勘误表 标准代号 页次 位置 误 正 P2 ≥0.5 >0.5 表2中的“溶解锆 0.5 >0.5 ≥0.3 >0.3 表2中的“杂质铜” ZM50.01 0.1 P T. T1245 表8中的“ZM1” 24 5 QJ168-75 T. T6266 表8中的“ZM5” T623 T624 表3中的“注” T.一淬火后人工时效 T6一淬火后完全 人工时效 P 续表8中的“zL401” T T2 QJ169-75 续表8中的“ZL402” S/20470 删掉 P 表4中的“ZL102” 锰0.5 0.6 杂质含量 铅0.05 删掉 QJ172-75 表4中的“杂质铅” ZL104 ZL1040.05 表5中的 杂质总和 杂质总和1.5 ZHA167-2.5 P 表6中 延伸率 伸延率 中华人民共和国第七机械工业部 部标准 QJ168-75 镁合金铸件技术条件 本标准适用于基本产品中用砂型和金属型铸造的镁合金铸件. 一、铸件分类 1.铸件按工作条件和用途分为三类见表1. 表1 铸件 类别 铸件工作条件和用途 检验项目 承受大的动载荷、静载荷及交变载荷等工作条件或有 尺寸、外观、化学成分、机械性能、补充 I 特殊（性能）要求的重要铸件 要求 n 承受中等的动载荷、静载荷等工作条件的铸件 尺寸、外观、化学成分、机械性能 一般用途的低载荷铸件 尺寸、外观、化学成分 2.在铸件的零件图纸上应注有： (1)合金牌号及技术条件； (2)铸造方法、铸件类别及技术条件； (3)热处理种类； (4)铸件尺寸精度等级； (5)机械加工基准面； (6)打印位置； ÷.ZM-6QJ.168-75 标注示例：铸镁s-Ⅱ-TQ168一75 (填写在材料标题栏内) (7)在第I类铸件的零件图纸上应补充要求： a 铸件体内切取机械性能试样位置； b.X光检验略图，并指出透视位置和方向； c.不允许补焊缺陷部位. 注：对第Ⅱ类铸件，其铸件体内切取机械性能试样位置及光检验略图均由工艺部门确定. (8)有关气压、液压、密封面等特殊要求. 二、技术要求及检验 (一)化学成分 3.铸造镁合金的化学成分应符合表2的规定. 注：采用本标准以外的合金时，需在零件图纸上注明合金牌号及技术条件. 中华人民共和国第七机械工业部发布 1975年8月1日试行 第七八所提出 部《通用技术条件编制组》铸造小组起草 一1- 共11页第2页 QJ168-75 表2 序 合金 主要成分 (%) 杂质(%)，不大于 号 牌号 铝 锌 锰 稀土 溶解结 总钻量 镁 硅铁镍铜总和 1 ZM1 3.5~5.5 20.5 0.5~1.0 余量0.010.010.010.030.3 2 ZM2 3.5~5.0 0.7~1.7 0.5 0.5~1.0 余量 i0.010.010.010.030.3 3 ZM3 0.2~0.7 2.5~4.0 0.3 0.3~1.0 余量 0.010.010.010.03 0.3 4 ZM5 7.5~9.0 0.2~0.8 0.15~0.5 余量 0.250.080.010.010.5 5 ZM-6 9.0~10.2 0.6~1.2 0.1~0.5 余量 0.250.080.010.010.5 注：①的含量不大于0.002%. ②ZM1、ZM2、ZM3和ZM5是按GB1177一74的规定，ZM-6为部标准. 4.每一熔炼炉次的合金必须对主要成分和主要杂质进行分析. 注：总铅量和其它杂质可定期分析. 5.合金的化学成分第一次分析不合格时，允许重新取样对不合格元素进行第二次分析，若仍不合 格...
QJ 168-1975 镁合金铸件技术条件.pdf
