GB 4380-1984 确定圆度误差的方法 两点、三点法.pdf

形状和位置公差检测规定,其他规范
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中华人民共和国国家标准 UDC531.717.7 确定圆度误差的方法 两点、三点法 GB4380-84 Assessment of departure from roundness -Two-and three-point methods 1引言 1.1.本标准规定了用两点、三点法测量来确定圆度误差值的-一种方法,适用于测量零件内、外圆形 要素的圆度误差. 两点、三点测量得到的数值与实际的圆度误差值存在着差异,必须由本标准给出的反映系数进行 修正. 1.2与本标准有关的标准 GB1183一80《形状和位置公差术语及定义》 GB1958一80《形状和位置公差检测规定》 2术语及定义 2.1圆度误差的测量平面:过测头与工件接触点的-一个假想平面.用两点、三点法测量时,假想平 面必须通过固定测量支承. 注:测量圆度误差时,零件的被测截面为垂直于其轴线的假想平面;该平面应与测量平面重合. 2.2圆度误差的测量方向:在测量平面上确定半径量变动的方向. 2.3两点测量:在直径上对置的一个固定测量支承和一个可在测量方向上移动的测头之间所进行的 测量.如图1所示. 图1 国家标准局1984-04-06发布 1985-03-01实施 2 GB130-84 10--0 8 0-- - 2 GB4880-84 3 2 4.1顶式三点测量:测头位于固定测量支承夹角(a或180°一a)之外进行的三点测量.如图 2(a b c d)所示. 2.4.2鞍式三点测量:测头位于固定测量支承夹角(a或180°-a)之内进行的三点测量.如图2 (e f)所示. 2.4.8对称三点测量:测量方向与两固定测量支承的夹角平分线重合时所进行的三点测量.如图2 (a b e f)所示: 2.4 4非对称三点测量:测量方向与两固定测量支承的夹角平分线不重合时所进行的三点测量.如 图2(c d)所示. 2.5正弦波数:在被测零件的截面轮廓上,重复的正弦波数目.本标准中称为棱数. 2.6反映系数:用两点、三点法测量圆度误差时,修正测得值的系数.该系数在理论上是测得值 与真实的圆度误差值的比彼,它反映了测得值对真实圆度误差值的放大(或缩小)程度. 3测量方法的代号 本标准采用下述代号: 2一两点法 3—三点法 S一顶式测量1 R一一鞍式测量. 固定测重支承夹角a写在S或R之后;测量角写在a之后,其间用一斜线分隔. 例:3590°表示对称顶式兰点测量祛,a=90! 3R120表示对称鞍式三点测量法,a=120; 3S60°/30”表示非对称顶式三点浏量法,a=60°,8=30°. 4测量方法 测量方法与被测零件的棱数是否已知直接有关. 由两点、三点测量获得的指示器指示的最大值与最小值之差(即测得值)和实际的圆度误差值之 间存在差异,需按下述方法进行修正后,才能求得实际圆度误差值. 4.1被测零件的棱数已知,直接在表1、表2中选用反映系数F较大的测量装置.将被测零件置于 测量装置中匀速旋转一周,读取指示器的测得值,用相应的反映系数按下式计算出实际圆度误差俏. f- (1) 式中:一实际圆度误差值: 4——测得值,即指示器最大读数差值; F—反映系数. 4.2被测零件的棱数未知,一次测量不能正确得出零件的圆度误差,应采用两点法和三点法进行组 合测量;组合方案见表3、表4. 采用表3、表4的组合方案,应取各测量装置测得值中的最大值,用相应的平均反映系数按下式 计算出实际圆度误差值. f= m FaY (2) 式中:一实际圆度误差值; dmax—各次测得值中的最大值; Fav—平均反映...

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