QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ/Z167-86 化学镀镍层生产说明书 1986一06一01发布 1986一12一01实施 中华人民共和国航天工业部批准 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ/Z167-86 化学镀镍层生产说明书 本标准规定了钢、铜及铜合金、铝及铝合金件化学镀镍的通用工艺方法. 化学镀镍为半光亮银灰色或微黄色镍磷合金层.与电镀镍比，它具有较高的硬度及耐磨 性；镀层致密、孔隙少、可焊、化学稳定性高、耐腐蚀性好.镀层经热处理后，其硬度随热 处理温度不同而不同（经400C热处理1小时后，镀层可硬度达最大值一约为HV900);通 过热处理还能提高镀层与基体的结合力，改善其耐腐蚀性能. 化学镀镍由于镀层均匀、覆盖率好，因而适用于形状复杂和有高精度要求零件的镀覆. 1工艺过程 1.1钢铁零件化学镀镍 a.镀前验收 j、冷水洗 b.有机溶剂除油 k化学镀镍 c.千燥 1.冷水洗 d 化学或电化学除油 m.蒸馏水洗 e.热水洗 n.千燥 f.冷水洗 0.检验 g.强腐蚀 p热处理 h.冷水洗 q.包装 i 弱腐蚀 1.2铜及铜合金零件化学镀镍 a.镀前验收 k 预镀镍 b.有机溶剂除油 1.冷水洗 c.千燥 m.化学镀镍 d.化学或电化学除油 n.冷水洗 e.热水洗 0.蒸馏水洗 f.冷水洗 p.干燥 g.强腐蚀 q.检验 h冷水洗 r.热处理 i.弱腐蚀 S.包装 j.冷水洗 1.3铝及铝合金零件化学镀镍 航天工业部1986一06一01发布 1986一1201实施 一 1 QJ/Z167-86 a.镍前验收 i.化学镀镍 b.有机溶剂除油 j.冷水洗 c.干燥 k.蒸馏水洗 d.化学除油 1.千燥 e.热水洗 m.检验 f.冷水洗 n 热处理 g.光亮腐蚀 0包装 h.冷水洗 2主要工序说明 2.1化学镀镍镀前验收： 按QJ451一79的规定执行. 2.2零件化学镀镍前可视其表面油污情况，及原材料任选以下一种或儿种方法联合除油. 2.2.1有机溶剂除油： 航空洗涤汽油（视零件表面油污情况决定进行与否）. 2.2.2钢铁零件化学除油或电化学除油： 溶液配方：氢氧化钠(NaOH)20~50克/升； 碳酸钠(Na2CO310H20)30~50克/升； 磷酸钠(Na PO12H2O)20~30克/升； 硅酸钠(Na2SiO3nH2O)3~5克/升； (或TX一10洗净剂3~5克/升). 2.2.2.1化学除油操作条件： 温度：60~90C; 时间：至油污除净为止. 2.2.2.2电化学除油操作条件： 温度：60~80°C; 电流密度：2~5安培/分米2； 时间：阴极5~10分钟； 阳极1~5分钟； 电极材料：钢板或镀镍（镍层厚50微米）钢板. 注：弹性零件、薄壁零件、高强度钢零件不允许阴极除油；锡焊零件不宜进行电化学除油. 2.2.3铜及铜合金化学除油或电化学除油： 2.2.3.1化学除油： 溶液配方：氢氧化钠(NaOH)5~15克/升； 磷酸钠(Na3PO、12H2O).30~60克/升； 碳酸钠(Na2CO310H2O)20~30克/升； 硅酸钠(Na2SiO、nHO)3~5克/升； 2 ...
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