500kV线路工程深基坑工程施工组织设计范本

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目 录
1编制目的和依据 1
1.1编制目的 1
1.2编制依据 1
1.3适用范围 1
2概述 2
2.1工程概况 2
2.2工程特点 2
2.3施工平面布置 2
3掏挖式及岩石嵌固基础施工 3
3.1施工流程图 3
3.2掏挖准备 4
3.3基坑开挖顺序 5
3.4基坑开挖 6
3.5坑壁稳定性 9
3.6护壁施工方法 10
3.7钢筋焊接及绑扎 13
3.8钢筋直螺纹连接工艺要求 14
4台阶式基础施工 15
4.1施工流程图 15
4.2桩位复测及分坑 16
4.3基坑开挖 17
4.4钢筋绑扎及支模 22
4.5材料及备品备件准备 25
5职业健康安全和文明施工措施 27
5.1职业健康安全注意事项 27
5.2掏挖及岩石嵌固基础安全保证措施 28
5.3刚性台阶基础安全保证措施 29
5.4风险预测及控制措施 29
5.5文明施工 31
6质量保证措施 31
6.1质量要求 31
6.2检验标准 33
6.3质量通病分析及防治措施 33
7危险源分析和预防措施 34
7.1危险源分析 34
7.2事故预防措施 35
8应急处置方案 36
8.1应急管理要求 36
8.2应急响应指挥小组 37
8.3现场事故应急处理 38

内容摘要:

1. 编制目的和依据
1.1编制目的
由于本工程部分基础坑深超过3米(含3米),为保证本工程土石方开挖的安全顺利进行,结合施工现场的具体情况,特编制本施工方案。
1.2编制依据
1.2.1《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2014);
1.2.2《建筑桩基础技术规范》(JGJ94-2008);
1.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015);
1.2.4《地基与基础工程施工及验收规范》(GB50202-2002);
1.2.5《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012);
1.2.6《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(Q/GDW248-2008);
1.2.7《110~500kV架空送电线路施工及验收规范》(GB50233-2014);
1.2.8《110kV~500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》(DL/T5168-2002);
1.2.9《建筑施工土石方工程安全技术规范》(JGJ/T180-2009);
1.2.10《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》国网(基建/3)176-2014
1.2.11《电力建设安全工作规程(第2部分:架空电力线路)》(DL5009.2-2013);
1.2.12《国家电网公司电力安全工作规程(线路部分)》(国家电网安监[2009]664号);
1.2.13《国家电网公司基建安全管理规定》(国网(基建/2)173-2014);
1.2.14《国家电网公司基建质量管理规定》(国网(基建/2)112-2014);
1.2.15《电力建设工程施工技术管理导则》(国家电网工[2003]153号);
1.2.16《关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知》(基建安全[2007]25号);
1.2.17 《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求》(基建质量[2010]322号);
1.2.18设计图纸及相关要求。
1.2.19本工程的《施工组织设计
1.2.20业主及监理对工程的各项有关规定、技术工艺要求
1.3适用范围
本施工方案仅适用于河北省送变电公司****500kV线路工程开挖深度超过3米(含3米)的基坑的土石方开挖。

2. 概述
2.1工程概况
本工程起自****塔,终止于****塔。(西破口位于****附近,东破口位于****附近。)线路路径长度****km。本标段通过**、**、**等地区,全线地形以**为主,地势平坦(崎岖),交通道路纵横,施工运输较为方便。
本标段铁塔共计**基,其中单回路直线塔**基,单回路耐张塔**基,双回路直线塔**基。塔型为:**、**、**、**;共计**种塔型。
建设管理单位:****;设计单位:****;监理单位:****;施工单位:河北省送变电公司。
2.2工程特点
运输条件:全线路运输主要利用G**国道及**县道、石子路、土路等;平地小运输条件一般,****可以利用县道及进村水泥路运输。
地形:沿线地形主要为平地**%,河网洪区**%,丘陵**%,一般山区**%,沿线海拔主要分布在**m-**m区间。
气象条件:基本风速为**m/s,覆冰**mm,最低温**℃。
地貌:平地主要地貌为水稻田及大豆地,丘陵地貌为岗地旱田,山区为林地。
本标段杆塔地形分别为:#**~#**位于丘陵地形,#**~#**地形位于平地、#**~#**位于圩区,属于河网泥沼地形,#**~#**位于山地。

常规线路基础型式:全掏挖基础、现浇板式基础、现浇台阶式基础、****基础。。。。
常规线路杆塔形式为****、****、****系列。
导地线型号:普通线路导线采用****地线型号,另一侧采用OPGW****型号。
2.3施工平面布置

3. 掏挖式及岩石嵌固基础施工
3.1 施工流程图

3.2 掏挖准备
(1)基坑开挖施工以前,测量人员必须对线路进行认真复测,并认真记录复测数据,基础的中心桩需经检验核准后方可进行分坑。
(2)根据基础施工图纸及有关资料了解现场实际情况,核对现场平面尺寸,掌握设计内容及各项技术要求,熟悉土层地质。
(3)基础分坑前必须逐基复测塔基断面,并根据塔基实际地形,校核铁塔长短腿和高低基础的配置及基础边坡,如发现不符,应及时通知设计。
(4)掏挖及岩石嵌固基础边坡的控制距离已在基础施工图中标明。
(5)按施工方案要求,备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及钢筋混凝土工程的施工机具等,并检验各种机具的安全使用性能,确保施工机具使用安全。
(6)原材料堆放在基础施工场地边,堆放点以不影响施工正常进行为原则,堆放前铺设好彩条布,并设标示牌,水泥做好防雨、防潮措施。
(7)现场施工范围划分:放样分坑后,确认施工范围。弃土堆放范围合理,不得直接丢弃在塔基下坡方向,不得影响塔位的正常排水。施工现场四周围设三角围旗,设置进出施工场地的施工便道,在施工便道入口处设置“进入施工现场必须正确佩戴安全帽”等警示牌。
(8)施工场地清理及基坑开挖,应保留塔位中心桩,作为校验柱顶标高、基础埋深的参照标志,若不能保留,应将塔位中心桩引出,做好并保存数据记录。
3.3 基坑开挖顺序
(1)掏挖岩石嵌固基础分坑
1复测线路方向和前后档距无误。
2沿对角线方向,按照设计所给半对角线尺寸,利用勾股定理,钉出桩孔中心桩0';
3以基坑中心桩为圆心,桩孔半径长度为半径画出基坑边沿。
4沿对角线方向,在桩孔远近边沿各2米左右位置处分别钉辅助桩A和B。计算并记录远点辅助桩A到塔位中心桩的距离0A;
5基坑开挖过程中,需找桩孔中心和校核挖孔的垂直度时,在辅助桩A和B间的桩钉上挂鱼线,从辅助桩A向塔位中心方向在鱼线上量取OA与OO'的差值,即可在鱼线上画出基坑中心,继而根据桩孔半径校核桩孔垂直度。
(2)基坑开挖采用自上而下的方法,挖土顺序为先中间后四周,沿基础外轮廓线开挖。扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下进行削土成型。挖孔施工时,必须找正基础中心,保证挖孔垂直度(桩孔垂直度偏差小于1%)。
(3)基坑开挖程序:①复测分坑→②文明施工策划→③人员、工器具、机械进场→④基坑开挖→⑤校正尺寸→⑥制作护壁→循环④⑤⑥作业开挖至设计深度→⑦测量桩深→⑧扩底清渣。
3.4 基坑开挖
(1)基坑开挖后,若发现地质情况与设计描述不符,应及时通知设计工代。
(2)人工开挖基坑时,应事先清除坑口附近的浮土,向坑外抛掷土石时,应防止土石回落伤人;当基坑开挖出现片状岩时,应及时自上而下的清除已断裂的片状岩块,防止片状岩块掉落伤人。
(3)基坑开挖应设专人检查基坑的深度,防止出现超深或欠挖现象。
(4)当挖坑坑深超过1.5m时,上下必须采用梯子;基坑超过3m时,上下基坑采用软梯,同时必须设一根φ14的尼龙绳作为应急爬梯绳(绳子每间隔0.5m打一防滑结,作业期间爬梯绳应始终悬于坑内),软梯和尼龙绳上端必须设置可靠的固定措施。软梯固定方法:可在距桩坑边沿1m外钻两个间距600mm、深600-800mm的φ36锚孔(锚孔布置范围和深度可视地形和地质条件进行调整,且不能阻碍混凝土运输和下料),锚孔向坑中心反方向倾斜,与地面夹角约60°。锚孔内打一根Φ32的螺纹钢(其露出地面高度不小于200mm),用Φ18的圆钢弯成半圆状,两端施焊于锚筋端头处,用于固定软梯和尼龙绳。搭设软梯时,须在坑口用固定好的挡土板将软梯架空离开坑壁,以便于作业人员上下攀爬。
(5)坑内开挖产生的土石方应装入提土筐内,由专人向坑外提土。提土人员须站在垫板上,垫板两端必须超出坑口不小于1m,宽度不小于0.3m。孔上作业人员应系安全带(安全绳可固定在锚桩上)。在提土的过程中,坑底的施工人员严禁施工。土石方提升可通过人工机械装置提土或吊机提土,如图3所示。
(6)吊机参数和提土注意事项:
a. 吊机起吊最大起吊重量500kg,提升速度32米/min,吊绳采用φ9钢丝绳,提升电机额定电压380V;
b. 吊机摆放平稳,锚固可靠,防止倾倒;
c. 起吊时应垂直提升,保持平稳匀速,提土桶严格控制提土量,不得高于提土桶上沿,防止提升过程桶身倾斜土石坠落伤人;
d.与吊机配套的发电机、电源箱应可靠接地,电缆绝缘良好,电源箱使用漏电保护装置。
(7)坑上安全监护人应密切注意坑下作业人员。基坑开挖深度超过5米时,每次下坑开挖前及每次爆破作业后强制送风5min(可采用一台1.5 kW鼓风机);同时应该定时更换基坑开挖作业人员,采取坑上坑下轮换作业的方式,轮换间隔不宜超过2小时。当坑深超过5m时,应采取可靠的连续送风措施,现场施工,同时备有急救供氧设备,防止坑下作业人员因缺氧而发生休克现象;
(8)在坑口四周2m范围内严禁堆积土石及任何杂物,防止掉落坑内伤人。
(9)坑身开挖直径要一次完成,后期扩挖既危险又难以施工,坑底扩挖部分,对高度低且进深大的扩挖施工应随坑深同步开挖,避免后期施工困难,坑底扩挖部分应采用人工开挖,不宜另外爆破开挖,在扩挖施工前检查孔壁岩块的完整性,对于岩壁裂缝较多段可先用水泥砂浆做好护面保护。
(10)土石方开挖应减少破坏施工作业需要以外的地面,注意保护环境原状和自然植被。山区塔位严禁就地向塔位下方弃土,坡度较小的塔位,弃土在塔基范围及附近区域就地摊薄,坡度较大的塔位应将弃土运至塔基范围外堆放,防止弃土毁坏下坡方向的自然地形地貌及植被而危及塔基安全。
(11)基坑开挖过程中或开挖后,因雨水天气产生积水现象,应使用排水泵及时对基坑积水进行抽排,防止积水浸泡基坑和边坡,影响基础浇制作业、基坑和边坡稳定;基坑开挖过程中发现地面有渗水,可及时利用水泵进行抽排;若地下水位较高,严重影响施工作业,则应及时将详实情况汇报到技术部门,严禁在基坑中边抽水边开挖。积水及渗水较少时,可用人工提水排除。
(12)深度达到3米及天气阴暗时,可能会导致基坑内采光不足,施工人员无法正常进行作业。因此,必须视坑口直径和掏挖深度采取必要的照明措施,如采用矿灯照明。
(13)对地质有横向裂隙或夹层时,掏挖基础底部扩孔易引起立柱底部周围坍塌,应用角钢等支撑,角钢可直接浇入混凝土中。
(14)掏挖式基础以人工开挖为主,对于风化岩或较坚硬的岩石可采用松动爆破与人工开挖相结合,但应保持坑壁完整,岩渣及松石必须清除干净;爆破时应严格控制用药量,不得造成边坡松动或垮塌。基坑开挖严禁放大炮,以免危及塔基整体性和稳定性。
(15)对于非岩石类基坑或强化成破碎状的基岩,挖孔存在坑壁裂缝、坍塌,浮土(石)掉落等危及坑内施工人员的安全隐患时,经项目部现场勘察确认,增加使用安全防护罩进行作业。防护罩采用φ28螺纹钢和φ10圆钢焊接成“鸟笼状”;顶部φ10钢箍直径0.8m,覆盖3mm厚铁板顶盖;底部φ10钢箍直径0.9m,不设底盖;防护罩高度1.7m;顶部和底部箍筋外沿都平均分成14份,焊接12根立筋,留2根不焊,作为操作口;防护罩顶部引出一根φ30硬橡胶管至地面上,作为应急通气口。坑内人员作业时站在防护罩内,防止砸伤、挤伤。

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