学校人工挖孔桩安全专项施工方案

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目 录
目 录 1
人工挖孔桩安全专项施工方案 3
一、编制依据 3
二、工程概况 3
(一)地层结构及岩性特征 4
(二)水文情况 5
(三)桩基础工程概况 5
三、施工部署及施工工艺 7
(一)投入的人员、机具 7
(二)人工挖孔桩施工顺序及施工工艺 8
三、质量控制措施 11
(一)施工前的质量控制 11
(二)成孔护壁的质量控制 11
(三)桩身的质量控制 12
(四)桩身质量检测控制 14
四、安全保证措施 14
(一)组织管理措施 14
(二)安全施工技术措施 15
五、安全事故应急处理预备措施 21
(二)人工挖孔桩常见安全事故 21
(三)安全事故应急处理预备措施 21
(四)安全事故应急处理预备方案 22
六、文明施工管理及环境保护 24
(一)文明施工管理 24
(二)环境保护 25
(三)通风、排水、照明及弃土管理 25
七、检查、监督 27
(一)检查 27
(二)监督 27

一、编制依据
1)宁南县三峡白鹤滩学校建设项目施工图及地勘报告
2)《建筑桩基技术规范》(现行版本)
3)《建筑机械使用安全技术规范》(现行版本)
4)《特种设备安全监督条例》
5)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
6)《施工现场临时用电安全技术规范》(现行版本)
7)公司质量、环境职业健康安全程序文件和管理手册。
8)有关国家、省、市安全法律、法规
9)《施工组织总设计》
二、工程概况

(一)地层结构及岩性特征
根据本项目地勘报告,工程场地为缓坡地形,为建筑抗震一般地段,场地位于地震 8度设防区,不良地质作用不发育,规划进行场地平整处理,地下水深浅不一,部分基础位于地下水位以下。建筑物所在缓坡地段覆盖层深厚,主要由坡洪积物组成,但土层分布不均匀,物质组成和物理力学性质相差较大。根据勘察成果,对主要土层的天然地基条件分层描述如下:

①层,为人工堆积填土,主要由耕植土组成,成分杂,变化大,堆积松散,且含有植物根系,层厚一般 0.40~1.20m。
②层,主要由碎石土及粗粒混合土组成,局部含② 1层含砾粉质粘土透镜体,碎石物质组成和含量变化较大,堆积松散~稍密,层顶面埋深较小,层厚一般较大, 10.35~21.30m。
③层,主要由含砾粉质粘土组成,多呈硬塑状,中下部砾石含量相对较高,该层分布连续,本次勘察层厚一般超过 6m,揭露最大厚度 10.80m。
④层,主要由碎石土组成,堆积稍密~中密,根据前期勘察成果,该层分布连续,层厚大于65m未见底,局部含有④ 1层含砾粉质粘土透镜体。
(二)水文情况
本项目场地位于已建成东升路下挡墙坡脚,路基涵洞及排水沟渠明排水形成本项目场地的地表水及部分渗透水,应采用接管等措施引出场地。
场地地下水类型主要为覆盖内孔隙水,埋深2.3米~21.7米不等,北浅南深,场地地表水及地下水PH值7.58~7.66,呈微腐蚀性。东北侧埋藏浅,雨季可能进一步抬升,详细水文情况应根据实验孔的开挖进一步探明。
(三)桩基础工程概况
根据工程地质情况本项目拟采用人工挖孔成孔,现场设计及地形情况如下:
1. 2#科技实验楼:
根据地质钻探资料, 2#科技实验楼大直径挖孔桩孔深约为7m~10m, 桩端持力层为 2 层碎石土,桩基进入持力层不小于7m,桩身砼设计为C25,护壁砼设计为C30,详细设计数据见下表:

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2. 3#4#教学楼:
根据地质钻探资料,3#4#教学楼大直径挖孔桩孔深约为10m,桩端持力层为 2 层碎石土,桩基进入持力层不小于6m,桩身及护壁砼设计均为C30,详细设计数据见下表:

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3. 5#教学楼
根据地质钻探资料,5#教学楼大直径挖孔桩孔深约为10m,桩端持力层为 2 层碎石土,桩基进入持力层不小于7m,桩身砼及护壁砼设计均为C30,详细设计数据见下表:

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4. 看台
根据地质钻探资料,看台大直径挖孔桩孔深约为10m,施工时孔深不小于10m。桩基进入持力层不小于1D(扩底直径) ,桩身砼及护壁砼设计均为C25,详细设计数据见下表:

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5.挡墙
挡墙2及挡墙3共布置挖孔桩30根;桩长约为9~15m;灌注桩设计直径1000mm,桩身砼设计强度C30,护壁砼设计强度C20,桩基竖向钢筋为22C22,螺旋筋为A10@150,加劲筋为C16@2000;护壁配筋竖向和水平钢筋均为A10@150。(挡墙孔桩施工另详《基坑施工方案》)

三、施工部署及施工工艺
(一)投入的人员、机具
根据本合同段地形和桩基特点,结合实际情况和年度、总体计划,人工挖孔桩安排1个班组,分为若干小组,每组(2人)开挖3个桩孔,

(二)人工挖孔桩施工顺序及施工工艺
1、人工挖孔桩施工顺序
场地平整 放线、定桩位 挖第一节桩孔土方 立模浇筑第一节混凝土护壁, 在护壁上二次施测标高及桩位十字轴线 设置垂直运输架、安装电动葫芦、吊土桶、鼓风机、照明设施等 第二节桩身挖土 清理 桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径 拆上节模板、立第二节模板、浇筑第二节混凝土护壁 重复第二节开挖、支模、浇筑混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度 检查持力层后进行扩底 对桩孔直径、深度、持力层进行全面检查验收 清理虚土和孔底积水 吊放钢筋笼就位 灌注桩身混凝土。
2、护壁施工
护壁采用C30,护壁的结构形式为内八字搭接,采用钢筋砼护壁,如下图所示,搭接长度不小于20cm,并注意在钢筋绑扎时应预先埋好须搭接的部分。采用工具式钢模板做成下大上小的喇叭形,模板分块组成,模板间用插销连接。护壁混凝土浇筑采用常规工艺,拌和机拌合、卷扬机提升供料,采用Φ30振捣棒进行振捣。第一节立模时高出地面30cm,其外模采用木模,在木模外再填20cm宽的土加固。护壁混凝土浇筑完成24h后拆除模板。

3、施工方法
人工挖孔桩施工当地层为松软土、普通土、坚土、砂砾坚土和软石时采用锹、镐或撬棍等挖掘,当遇较大孤石及无法用上述方法施工时采用风镐开挖。
根据地质勘探报告本工程范围的桩深度在7~10m之间,为满足设计要求,遵循先深后浅的原则,以按刚性角确定浅桩开挖深度,深桩超前开挖,以利于集中排水,保证浅桩孔内无地下水。相邻相间距大于2m的应间隔开挖,浇筑混凝土后待混凝土强度达到10MPa后再开挖剩余桩。

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