住宅混合公建项目装配式结构施工专项施工方案

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目 录
1.编制依据 3
1.1施工图 3
1.2相关规范 、标准、图集 4
1.3相关法律法规及文件其它 5
2.工程概况 5
2.1总体概况 5
2.2建筑设计概况 7
2.3结构设计概况 9
2.4装配式结构简介 11
2.5施工特点、重点、难点分析 12
2.6典型平、立、剖面图 15
2.7预制节点详图 17
3.施工准备 18
3.1技术准备 18
3.2场内外准备 21
3.3材料准备 22
3.4工器具准备 24
3.5人员计划 29
4.施工安排 30
4.1施工管理目标 30
4.2施工部署原则及总体施工顺序 30
4.3组织机构及职责划分 34
4.4施工进度计划 37
4.5垂直运输机械使用部署 38
5.主要施工方法 38
5.1 PC构件运输、堆场及成品保护 38
5.2测量放线 42
5.3转换层施工 43
5.4预制墙板施工 44
5.5预制叠合楼板施工 47
5.6预制阳台板施工 50
5.7预制空调板施工 51
5.8预制楼梯梯段施工 52
5.9套筒灌浆施工 54
5.10现浇节点施工 57
5.11外防护架 60
6.施工质量标准及保障措施 61
6.1 预制构件施工质量及进场检验标准 61
6.2质量控制和处理措施 68
6.3施工资料 72
6.4试验要求 72
7.成品保护措施 74
7.1构件运输及堆放保护 74
7.2套筒连接锚固钢筋保护 75
7.3墙板预埋件保护 76
8.其他施工保证措施 76
8.1现场文明施工措施 76
8.2安全防护措施 77
8.3现场安全文明施工要点 78
8.4绿色施工与环境保护措施 79
8.5 季节性施工措施 81
8.6应急预案 89

2.工程概况
2.1总体概况
2.1.1工程概况

2.1.2现场施工概况
(1)场地条件:
1)建设地点周边环境状况
大兴瀛海镇区C4组团YZ00-0803-0603地块项目位于北京市大兴区瀛海镇,东至京福路,南至镇区中街,西至经二路,北至镇区北街,
2)建设场地地形、地貌现状情况
拟建工程场地地形基本平坦,略有起伏。
3)建设用地内的现状陈述
无保留或拆除的地上地下建筑物、构筑物,无需保留的古树或树木。
(2)施工交通条件:施工场地周边有市政道路。施工场地北侧、西侧、南侧为现有砖砌围墙,墙高2.5m,南侧现有大门洞口两个。施工现场现有出入口位于场地南侧,共两个出入口。
(3)本工程地处北京市大兴区瀛海镇,必须与当地政府、街道办事处以及相关的政府部门有良好的协作关系,为施工创造较好的便利条件。
(4)季节性施工期限
北京市属温带季风气候,具有夏季高温多雨,冬季寒冷干燥的气候特点。年平均气温11.5℃,最冷月(1月)平均气温为-4.6°C,最热月(7月)平均气温为25.8°C。极端最低气温为-27.4°C,极端最高气温42.6°C。全年无霜期180—200天,西部山区较短。年平均降雨量600多毫米,为华北地区降雨最多的地区之一,山前迎风坡可达700毫米以上。降水季节分配很不均匀,全年降水的80%集中在夏季6、7、8三个月,7、8月常有暴雨。
冬期施工期限:在此期间当室外平均气温连续5天稳定低于5℃既进入冬期施工;当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。
2.2建筑设计概况

2.4装配式结构简介
2.4.1构件种类
1~8#楼从首层顶板开始预制叠合板、预制阳台板、预制空调板和预制楼梯。4#、6#楼地上三层墙体及以上各层(不含机房层及屋顶水箱间),其它楼从四层及以上各层(不含机房层及屋顶水箱间)采用装配整体式剪力墙结构,构件种类共有:预制外墙板、预制内墙板、预制叠合板、预制阳台板、预制空调板、PCF板、预制楼梯。

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2.4.2预制构件布局情况
现浇剪力墙和预制混凝土墙板通过竖向现浇节点与现浇剪力墙水平连接为整体,预制混凝土墙板采用套筒灌浆连接,预制墙板间通过水平现浇带连接为整体。叠合楼板、阳台板由预制混凝土板和上部现浇层组成,在预制板内设置桁架钢筋,增加整体刚度及水平截面抗剪性能,桁架高度满足现场水电预埋要求。本工程地上部分楼梯间采用标准化设计,采用预制楼梯。本工程空调板为全预制板。
2.4.3施工工艺原理
为方便构件制作和现场安装,依照单元构件受力特点,对不同类型的预制构件进行深化设计,力求相同类型的构件截面尺寸和配筋保持统一,达到预制构件批量生产的要求。
墙板构件安装与现浇作业交叉施工,工序之间相互独立进行施工且避开区域重叠原则,预制墙板安装后采用套筒灌浆连接保证墙板的受力性能,安装后通过现浇节点浇筑形成整体;预制叠合类构件安装与楼板现浇同步施工,通过叠合层上层混凝土浇筑形成整体;预制混凝土保温一体化板的使用解决了预制墙板之间现浇节点的外侧模板支设问题。需对预制构件深化设计、生产、运输、堆放、吊装、安装、连接、现浇节点处理以及成品保护等各环节质量进行严格控制。通过预制构件专用吊装、就位、安装等工器具的使用,使得结构施工便捷、质量可靠,提高劳动生产率,达到节能减排的社会效益。
2.4.4构件生产单位
本工程1#、2#、3#楼预制构件由中建科技集团有限公司生产,4#、5#、6#、7#、8#楼预制构件由远大住宅工业有限公司生产,两家预制构件单位均具有构件的供应能力。
2.5施工特点、重点、难点分析
2.5.1施工特点
装配式结构充分利用构件工厂化生产的优势,实现了预制构件设计标准化、生产工厂化、运输物流化和安装专业化,提高了施工生产效率,减少了施工废弃物的生产。
2.5.1.1预制构件设计标准化、生产精度高
住宅采用单元户型统一,门窗洞口规整有序,综合考虑厨房、卫生间设备和家具产品及管线布置的合理性;主体结构布置简单、规整,充分考虑承重墙上下对应贯通;公共空间及户内各功能分区明确、布局合理。
预制构件包括预制墙板、预制叠合阳台板、预制叠合楼板、预制楼梯、预制空调板,同类型构件其截面尺寸和配筋进行统一设计,保证构件生产标准化。严格控制构件的截面尺寸、定位钢筋位置及构件的平整度、垂直度。
2.5.1.2预制构件生产及运输计划匹配
根据构件使用需求情况,提前做好构件生产和运输计划。构件加工前,应按照构件需求总计划排出阶段生产计划,确保构件生产、运输与现场安装相配套,保证现场流水施工。
2.5.1.3构件吊装规范化
根据施工工艺特点等综合因素分析,编制可行的吊装顺序,让施工现场形成各工序之间的流水施工,节约工期,从而降低了工程造价。
2.5.1.4器具支撑方便快捷、料具租赁费降低
根据构件的受力特点和冬季施工因素,设计出专用的斜支撑、钢筋定位的工器具;在预制构件生产及现浇部位浇筑混凝土时设置安装用预埋件、预留孔等,保证构件支撑方便、就位快捷。
2.5.1.5质量通病少
预制外墙板为夹心的保温体系,采用构件拼接处企口设计,从工艺及构造上解决了外墙面渗漏、开裂等问题;通过工厂标准化生产解决了构件滴水线损坏以及房间施工尺寸偏差大等质量通病,利用主控线测量孔精确定位预制构件所在位置,提高建筑精准度。
2.5.1.6预制构件连接可靠
根据预制构件的受力特征采用特定的连接方式与现浇结构连成一体,满足结构承载力和变形要求;预制墙板采用套筒灌浆连接,预制叠合楼板构件采用叠合面上绑扎钢筋现浇混凝土浇筑连接(混凝土粗糙面保证新旧混凝提结合严密),预制楼梯采用插筋灌浆连接,达到构件连接可靠,满足结构的安全性和耐久性。
2.5.1.7施工安全隐患少
预制墙板、保温在工厂加工完成,减少了外立面装修工程量;外墙预制墙板之间现浇节点采用预制混凝土保温一体化方法,减少消防隐患,避免了节点外侧支模难、保温施工难的问题,减轻了外装修的高空作业风险。
2.5.1.8“四节一环保”
构件工厂生产减少了建筑材料损耗;现场湿作业显著减少,减低了建筑垃圾的产生;模板支设面积减少,降低了木材使用量;钢筋和混凝土现场工程量减少,减低了现场的水电用量,也减少了施工噪音、烟尘等污染物的排放,节能减排效益显著。达到“四节一环保”的工业绿色建筑要求。
2.5.2施工重点
本工程住宅均为装配式建筑,装配率高,设计过程较传统复杂,施工节点众多,施工重点多,前期设计中需各专业综合考虑,尤其涉及到PC构件预留预埋问题。
在技术准备阶段,预制构件的深化设计除应考虑设备专业的预留预埋、建筑装饰专业的 设计应重点结合施工方法对预制构件临时固定措施、塔吊附板措施、模板与构件的连接设计进行深化设计。
在本工程中预制构件钢筋连接采用钢筋套筒灌浆连接,钢筋套筒灌浆连接是预留钢筋,采用专用模具对插筋进行精确定位与防碰撞保护。灌浆套筒使用灌浆进行灌浆,灌浆料的质量及灌浆过程质量控制是质量管理的重点,应确保灌浆饱满。
在装配构件施工中大型构件吊装过程,吊装设备和吊具管理是安全管理的重点,应确保全过程安全施工。
2.5.3施工难点分析
根据目前甲方提供的工程设计图纸,结合现场踏勘,组织了专业技术人员对工程难点进行详细分析,并编制了相应对策。
大批量预制构件运输、现场堆放的道路要求高;预制构件的数量多、体积大,成堆预制构件的成品保护要求高。
本工程为群体工程,楼栋多,每栋楼都要配置塔吊,场地狭小,对群塔的管理难度大。
针对本工程以上难点,项目部不断优化完善施工,集中各种资源优势,对各种施工不利因素进行细分并注意化解,精心组织、精心施工,优质、高效实现本工程各项目标。

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