粉煤灰综合利用 2013N0.1 FLY ASH COMPREHENSIVE UTILIZATION 试验与应用 钢渣微粉细粉磨工艺优化与试验分析 Optimization and Test Analysis of Superfine Grinding Process for Steel Slag Powder 刘国威，杨刚，王幼琴，金强 (中冶宝钢技术服务有限公司冶金渣研究中心，上海200941) 摘要：主要对钢渣微粉工艺进行分析比较，重点闹述了闭路细粉磨工艺的不同对微粉成品的影响.通过试验表 明，对工艺路线的调整可达到增加产能，提高产品质量稳定性的目的. 关键词：钢渣微粉；细粉磨；选粉机 中图分类号：TQ173.6*3文献标识码：A文章编号：1005-8249(2013)01-0038-02 Abstract:Through analysis and parison on the steel Slag micro powder techniques it focuses on expounding the effect of different closed-circuit fine grinding techniques to the powder product.The experiment result shows that by adjusting the technology route the capacity will be increased and the stability of product quality will be improved. Key words steel slag powder;fine grinding powder classifier 钢渣经过细磨至微粉后，通过机械力破坏了钢渣 从而达到增加产能提高成品粉质量的目的. 的晶体结构，使表面及潜在的活性得到了部分释放，彻 底解决了安定性的问题，为钢渣的应用提供了一种 1原材料 全新的应用途径，可以实现钢渣的无污染应用. 钢渣原料采用宝钢转炉热泼缓冷渣，粒径区间为 经过多年的试验与实践形成的“预粉磨细粉 0~5mm 其中0~3mm占70%，金属铁含量≤5%，含 磨”钢渣微粉生产工艺2.通过预粉磨实现渣与铁的 水量≤3%. 离解，细粉磨保证钢微粉的最终产品质量，其中预粉磨 工序与细粉磨工艺可以结合钢渣的原料（转炉、电炉 2试验过程与分析 渣，磁性与非磁性渣等)采用开路闭路、闭路闭 2.1传统的闭路细粉磨流程 路、开路开路、闭路开路组合的方法保证钢渣的铁 本试验选用动态选粉机和球磨机以及多道除铁器 质离解与微粉的最终产品质量. 作为闭路细粉磨系统，传统的工艺流程如图1. 根据多年的实践经验证明磁性钢渣（铁品位为 除铁器 30%以上的钢渣)粉磨到160目(96um)筛上筛下各 预磨粉 计量器 球磨机 50%左右，非磁性钢渣粉（铁品位为20%左右）粉磨 至平均粒径为200目(75μm)筛上筛下各50%左右 除铁器 时，可以实现渣铁离解彻底，根据经验处理处理非磁性 选粉机 合格粉 钢渣建议采用闭路粉磨工艺，这是由钢渣的易碎性、易 图1传统的闭路细粉磨工艺流程图 磨性来确定(3]. 通过“预粉磨”使钢渣达到相应细度从而获得渣 预磨粉通过计量器定量送人球磨机中粉磨后，通 铁分离状态已基本可以实现[.但在采用闭路磨粉 过动态选粉机选取出合格品粉，不合格粉则通过输送 工艺时，预粉磨物料全部进入细粉磨中通过循环负荷 设备送入球磨机中继续粉磨.在进行的大量...
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