T/CR1A 18005-2024
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国橡胶工业协会提出并归口。
本文件起草单位：安微微威胶件集团有限公司、浙江天铁实业股份有限公司、安徽职业技术学院、沈 阳盖德橡胶制品有限公司、万新（厦门）新材料有限公司、江苏扬州合力橡胶制品有限公司、福建天盛恒 达声学材料科技有限公司。
本文件主要起草人李季、桂树国、周焖浩、刘英明、李俊、鲍俊瑶、赵树发、高为民、兰加水、钟伟、 高俊、陈文、周一梁、叶海宁、李志远、宋岩、赵甲子。
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硫化橡胶或热塑性橡胶 阻尼性能测定方法
1范围 本文件描述了硫化橡胶或热塑性橡胶试件（以下简称试件）振动阻尼性能随温度和频率变化的一种 方法。
本文件适用于在10Hz~1000Hz颜率范围内硫化橡胶或热塑性橡胶的阻尼性能测定。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于 本文件， GB/T533硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定 GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T9870.1硫化橡胶或热塑性橡胶动态性能的测定第1部分：通则 GB/T9881橡胶术语 GB/T14465材料阻尼特性术语 GB/T18258阻尼材料阻尼性能测试方法
3术语和定义
GB/T9870.1.GB/T9881、GB/T14465和GB/T18258界定的术语和定义适用于本文件。
4测试原理
试件粘贴在金属基板的一个侧面，将金属基板一端刚性固定，形成悬臂梁结构。
在悬臂梁一端施加 正弦激励力使试件产生强追弯曲振动，在另一端测量振动位移。
当激励力幅值保持不变，激励力的赖率 缓慢变化时，可根据测试的激励力傅里叶变换和位移的傅里叶变换按式（1）得出材料的动柔度曲线： Y(f）=X（f）/F(f） 式中： Y（f）试件结构的动柔度.单位为米每牛顿（m/N）； X（f）一位移的傅里叶变换，单位为米（m）； F（f）-激励力的傅里叶变换，单位为牛顿（N）。
对于动柔度曲线中的第阶振动模态的共振峰，利用其半功率带宽△f即可计算出在共振频率 f_处的损耗因子an以及弯曲储存模量E“和弯曲损耗模量E”
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5测试装置 5.1概述 测试装置分别由试件的因定装置、激振装置、传感器、振动控制仪和分析软件等组成，并在温控箱进 行测试，如图1所示。
104ZL 分析计
标引序号说明 底座 固定
39
10- 11-计算 1243
位移传
图1测试装置示意图 测试时，振动信号在据动控制慢的软件指令下产生正弦激励信经功率大后推动激振器对试件 进行振动激励，振动控制仪同时时激励力错进行框定控制微细力和位款济别由力传感器和位移传感 器转换为电信号，输送给计算机进行动度曲线计算。
5.2固定装置 试件的一端通过夹具牢固地固定在底座上，形成图1所示悬臂梁结构。
注：周定装置结构的固有颠率要避免出现在测试频率范拥内。
5.3激振装置 5.3.1激振装置由激振器和功率放大器组成。
5.3.2激振器采用非接触式激据器或接触式激振器， 5.3.3激振器和功率放大器的工作频率范围应大于10Hz~1000Hz，并能在控制仪的控制下以恒定 2
T/CRIA 18005-2024 的力幅激励试件进行振动。
5.3.4正弦扫描激振时，每次扫描时长为10min。
5.4传感器 5.4.1在试件金属基板一面的两端分别安装力传感器和位移传感器，用于检测激振力和振动位移 信号 5.4.2力传感器（或应变片）可采用非接触式传感器或接触式传感器。
如采用应变片测力，应变片的基 底尺寸应不大于9mmX8mm.且需先对应力输出进行标定。
5.4.3位移传感器（或速度传感器、加速度计）为非接触式传感器或质量不大于1g的接触式传感器。
5.5振动控制仪和分析软件 5.5.1振动控制仪应具有两个信号输入通进和个信号输出通地可同时采集激励力信号、振动位移 信号和输出正弦扫频信号。
5.5.2振动控制仪输人通道采样频率末小于10kHz：输人通道的模数转换分错率和输出通道的数模 转换分辨率均应不低于位：通道之间的匹配误差为±0.05dB. 5.5.3分析软件除具有正弦错频信号输出的闭环控制功能外，还应具有双通进输人信号采集控制和额 率响应函数计算（动集度计算）等功能 5.6温控箱 5.6.1温控箱符合GB/T294的要求 5.6.2温控箱内的湿度不均匀性不大于 6试件 6.1试件的制备 6.1.1试件的制备环境 试件的制备环境应符合B/T294的要求 6.1.2试件的形状和尺寸 试件的形状为图所示的长条形，金属基板为厚度1mm的65经钢板、试件的长度为 180.0mm±0.5mm，宽度10.0mm±0.3mm.厚度为2.0mm±0.2m的战剪和尺寸的测量 按GB/T2941的有关规定执行
单位为毫米 根部夹块橡胶材料
金属基板粘合层 ≥25图定孔180
图2试件的形状和尺寸
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6.1.3试件的粘贴 试件从硫化结束到粘贴之间的静置时间应符合GB/T2941的规定。
在粘接前应保持试件与金属基板的粘接面无油污、灰尘等污染物。
试件在金属基板上的粘贴，可以通过喷涂有机硅密封胶等软性胶粘剂的方法将试件粘接在金属基 板上，粘接剂的厚度控制在0.10mm±0.02mm。
试件在金属基板上粘贴后、需在10N±1N的压力下静置60min后再进行安装测试。
6.2试件的数量 6.2.1对于固定温度、固定频率下，试件数量不少于3个， 6.2.2对于温度和频率任意一项发生变化时，试件数量至少保证每组2个。
6.2.3对于温度和频率都变化时，试件数量至少保证每组1个。
7测试 7.1试件的密度 试件的密度按照GB/T533中描述的方法进行测量。
7.2试件的安装 试件的根部和固定夹具之间采用防松螺母牢固地夹紧，使之形成图1所示的悬臂梁形式。
7.3激振器和传感器的安装 7.3.1试件固定后，安装激振器和传感器，激振器和传感器分别位于金属基板一侧的两端，见图1。
7.3.2激振器和传感器的安装位置距离悬臂梁的根部或端部10mm土0.5mm。
7.3.3在非接触激振时，散振器与金属基板的距离应保持在1mm~5mm，在测量一阶振动时，距离应 为3.0mm~5mmi测量一阶以上振动时，距离应减少到1.0mm~3mm。
7.4测试环境 7.4.1在测试过程中应避免外界环境振动、冲击对测试结果的影响。
如果环境振动的振级超过 75dB，需对测试装置采取振动隔离措施。
7.4.2测试温度（或温度随时间变化）以及相对湿度应根据规定的测试目的进行选择。
7.5动柔度曲线（共振曲线）的测试 7.5.1在试件、激振器、传盛器安装后，依次启动计算机、振动控制仪和功率放大器，调节控制参数和输 出功率，检查测试系统各部分的试运行是否正常，然后进行测试。
7.5.2测试时，激振力的自功率谱幅值随频率的变化不应超过土5%。
利用软件进行计算，得到图3所示的动柔度曲线（共振曲线）。
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