中华人民共和国行业标准
炼 钢 设 备
YB9244-92
主编单位：冶金工业部第一、十三、十七冶金建设公司批准单位：中华人民共和国冶金工业部施行日期：1993年1月1日
关于发布行业标准《冶金机械设备安装 工程质量检验评定标准》的通知
（1992）冶建字第534号
由冶金工业部第一、三、五、十三、二十冶金建设公司及宝钢冶金建设公司会同有关单位负责编制的《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》中的选矿、焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧机及液压、气动和润滑设备质量验评标准，业经审查，现批准为行业标准，自1993年1月1日起施行.
标准炼铁设备 编号：YB9243-92;(5）冶金机械设备安装工程质量检验评定标准炼钢设备 编号：YB9244-92;(6）冶金机械设备安装工程质量检验评定标准轧机设备 编号：YB9245--92；（7）冶金机械设备安装工程质量检验评定标准液压、气动和润滑设备编号：YB9246-92.本标准由冶金工业部建设司负责管理与解释，由冶金部建筑研究总院组织发行.
(1）冶金机械设备安装工程质量检验评定标准选矿设备 编号：YB9240-92;(2）冶金机械设备安装工程质量检验评定标准焦化设备编号：YB9241-92；(3）冶金机械设备安装工程质量检验评定标准烧结设备 编号：YB9242-92;(4）冶金机械设备安装工程质量检验评定
冶金工业部1992年8月17日
第一章总 则
第1.0.1条为统一冶金工厂炼钢设备安装工程质量检验评定方法，促进企业加强管理，确保工程质量，特制定本标准.
第1.0.2条本标准适用于氧气顶吹转炉设备、电弧炉及特种冶炼设备、炉外精炼设备、连续铸钢和炼钢辅助设备安装工程的质量检验评定.
第1.0.3条本标准是根据冶金部颁发的《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备》YBJ202一83，《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》YBJ201一83及
国家颁发的有关规范编制的，本标准应配合上述标准使用.
第1.0.4条炼钢厂（车间）中的通用机械设备应按国家现行检验评定标准进行评定，并应列人本标准的相应分项、分部或单位工程中，统一计算优良率.
第1.0.5条炼钢厂（车间）中的液压、气动和润滑系统工程的检验评定，应按《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准液压、气动和润滑系统》进行.
第1.0.6条本标准各分项工程中的检查数量，除注明者外，均按全数检查.
第二章质量检验评定的项目划分、 等级标准、程序及组织
第一节质量检验评定的项目划分
第2.1.1条炼钢设备安装工程的质量应按分项、分部和单位工程划分进行检验评定.
第2.1.2条炼钢设备安装工程分项、分部工程的划分原则.
分项工程：一般按设备的种类、台（套）、部件或施工工序划分.
分部工程：一般按设备所属的工艺系统、专业种类、机组或区段而划分.
第2.1.3条炼钢设备安装工程的分项、分部工程名称宜参照表2.1.3的规定.
表2.1.3炼钢设备安装工程分项、分部工程名称表
项次 分部工程名称 分项工程名称1 氧气顶吹转炉 耳轴轴承座及托圈、炉体、倾动装置、活动挡板和固定挡板2 氧枪和副枪 升降装置、横移装置、回转装置、氮封装置、探头装头机和拔头机3 烟罩 固定烟罩、活动烟罩4 余热锅炉烟道、锅筒、汽水系统管路、蓄热器、水冷烟道5 炉盖旋开式电弧炉 轨座、弧形架、倾动液压缸、倾动锁紧定位装置、炉体、炉盖旋转、升降机构、电极升降、夹紧机构6 非真空感应炉 炉座、倾动架、炉体、倾动液压缸7 真空感应炉 固定炉壳、活动炉盖和转轴支承座、炉体及倾动机构、锭模室、真空系统8 真空电弧炉 炉体旋转机构、炉壳、电极升降机构、结晶器、真空系统9 电渣炉 底座、转机构、升降机构、结晶器、抽锭装置10 真空氢氧炉 回转机构、真空罐体、罐盖提升机构、电极升降及夹紧机构、氧枪及升降装置钢包精炼炉11 钢包车轨道、钢包车、工作平台、炉盖及升降机构、下降管和升降立管、氧枪及升降机构12 提升法真空处理装置 钢包车轨道、固定平台和活动平台、升降机构、真空装置13 循环法真空处理装置 真空回转升降台、真空装置14 连续铸钢设备 钢包回转台、中间罐车及轨道、结晶器和振动装置、二次冷却装置、扇形段更换装置、拉矫机、引锭杆收送和脱引锭装置、火焰切割机、摆动剪切机、毛刺清理机15 出坏和精整设备 输送辊道、转盘、推钢机、拉钢机、翻钢机、火焰清理机、升降挡板、打印机、吹氢调温设备16 混铁炉 底座和滚道、炉壳、倾动装置、揭盖卷扬机17 铁水脱硫装置 脱硫剂输送设备、搅拌脱硫设备、喷枪脱硫设备18 烟气净化文氏管、平旋器、喷淋塔、脱水器、三通切换阀、水封19 原料系统 皮带机、振动给料器、卸料小车、称量漏斗、汇集漏斗、回转漏斗、铁合金加热炉20 泥浆处理 真空过滤机、压饼机、皮带机、水泵21 注锭、脱锭 塞棒干燥炉、烘烤装置、注锭吊车、脱锭吊车、脱模机、刷模机、钢锭模涂油机废钢处理22 压块机、吊车、落锤破碎装置
注：1.试运转分项工程合格，只作为分部工程评定的先决条件，不统计分项、分部工程优良率.2.分项、分部工程的主要分项、主要分部工程在开工前由有关职能部门协商决定.
第2.1.4条单位工程的划分原则.
一、具备独立的工艺系统和使用功能以及各类专业工程均可划为单位工程.如转炉系统、电弧炉系统、连续铸钢系统等.
二、视工程的大小可划一个单位工程或几个单位工程.
第二节质量检验评定的等级标准
第2.2.1条本标准的分项、分部、单位工程质量均分为“合格”与“优良”两个等级.
第2.2.2条分项工程的质量等级应符合下列规定：
一、合格
1.保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定.
3.极限偏差和公差项目抽检点中工艺钢结构有80%及其以上的点数达到标准；机械设备安装工程100%点数达到标准.
二、优良
1.保证项目：必须符合相应质量检验评定标准的规定.
2.基本项目：在合格的基础上，其中有50%及其以上的处（件）符合优良的规定，该项即为优良，优良数应占检验项数50%及其以上.
3.极限偏差和公差项目：抽检点中工艺钢结构有90%及其以上的点数达到标准；机械设备安装工程在全部合格的基础上有50%及其以上的点数优于标准.
第2.2.3条分部工程的质量应符合以下规定：
一、合格：分部工程所含的分项工程的质量全部合格.
二、优良：分部工程所含分项工程的质量必须全部合格，其中50%及其以上分项工程的质量达到优良标准（主要分项工程的质量必须优良）.
、合格
1.单位工程所含分部工程的质量必须合格.2.质量保证资料应基本齐全.3.观感质量评定得分率达70%及其以上.
二、优良
1.单位工程所含分部工程的质量必须全部合格，其中50%及其以上的分部工程评为优良（主要分部工程的质量必须优良）.
2.质量保证资料应基本齐全.
3.观感质量评定得分率达85%及其以上.
第2.3.5条当分项工程质量不符合相应质量检验评定标准合格的规定时，必须及时处理，返工处理后经有关部门鉴定达到设计要求的，可重新评定其质量等级.
第三节观感质量评定标准
第2.3.1条观感质量的评定按设备螺栓连接、油漆、走台（梯子、栏杆）、焊缝、切口、成品保护、文明施工、密封、管道敷设、隔声与绝热等10个项目进行.
第2.3.2条螺栓连接应符合下列规定：
合格：螺母与垫圈按设计配置齐全，螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距.
优良：在合格的基础上，螺栓外露螺纹部分无损伤.
检查数量：抽查10处螺栓.
第2.3.3条油漆涂刷应符合下列规定：
合格：脱落油漆已补刷，新刷油漆无漏涂、无脱皮、起泡.优良：在合格的基础上，色泽一致，无流淌和污染现象.检查数量：抽查10处油漆.第2.3.4条走台、梯子、栏杆应符合下列规定：合格：固定牢固、无漏焊.优良：在合格的基础上，外形平直美观，焊缝光滑.检查数量：抽查10处.第2.3.5条焊缝应符合下列规定：合格：焊波较均匀，明显处的焊渣和飞溅物清理干净.优良：焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净.检查数量：抽查10处焊缝.第2.3.6条切口应符合下列规定：合格：切口处无熔渣.优良：在合格的基础上，切口整齐.检查数量：抽查10处切口.第2.3.7条成品保护应符合下列规定：合格：设备无缺损.优良：在合格的基础上，外表清洁.检查数量：抽查10处设备.第2.3.8条文明施工应符合下列规定：合格：设备周围无施工杂物.优良：在合格的基础上，地面无油污.检查数量：抽查10处设备.第2.3.9条密封应符合下列规定：合格：无明显漏油、漏水、漏气现象.优良：无漏油、漏水、漏气现象.检查数量：抽查10处设备及管道.第2.3.10条管道敷设应符合下列规定：合格：管道敷设布置合理.优良：在合格的基础上，排列整齐美观.检查数量：抽查10处管道.第2.3.11条隔声与绝热材料敷设应符合下列规定：合格：绑扎牢固，层厚均匀，散料无外漏.优良：在合格的基础上，表面平整美观.检查数量：抽查10处.
第四节质量检验评定程序及组织
第2.4.1条分项工程质量应在班组自检的基础上，由工程负责人组织有关人员进行评定，专职质量检查员核定.
分项工程质量检验评定表见附录一.
第2.4.2条分部工程质量应由施工队一级的技术负责签人组织评定，专职质量检查员核定.
分部工程质量评定表见附录二.
第2.4.3条单位工程质量应由企业技术负责人组织有关部门进行检验评定，并应将有关评定资料提交当地工程质量监督站或上级主管部门核定.
质量保证资料核查表见附录三.
单位工程观感质量评定表见附录四.
单位工程质量综合评定表见附录五.
第2.4.4条单位工程当由几个分包单位施工时，其总包单位应对工程质量全面负责；各分包单位应按本标准和相应质量检验评定标准的规定，检验评定所承建的分项、分部工程的质量等级，并应将评定结果及资料交总包单位.
层间定位焊牢固，每组垫板不超过5块.斜垫板打人深度在2/3以上.
第三章氧气顶吹转炉
优良：在合格的基础上，垫板露出设备底座外缘一致.
检验方法：观察检查，轻击垫板和塞尺检查.
第3.0.1条本章适用于300t以下（含300t）的氧气顶吹转炉及其辅助设备安装工程的质量检验评定.
第3.1.5条地脚螺栓安设应符合下列规定：
合格：地脚螺栓垂直，固定可靠，螺母紧固均匀，螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距.
第一节耳轴轴承座及托圈安装
优良：在合格的基础上，螺纹外露长度基本一致，且外露部分无损伤，并有防锈保护.
（I）保证项目
检验方法：观察检查，锤击螺母或扳手拧试.
第3.1.1条设备基础强度、坐标、标高、尺寸和地脚螺栓孔位置必须符合设计要求和施工验收规范的规定.
（Ⅲ）极限偏差和公差项目
检验方法：检查交接资料和对照图纸检查.
第3.1.6条耳轴轴承座安装的极限偏差、公差和检验方法应符合表3.1.6的规定.
第3.1.2条设备质量必须符合设备技术文件的要求.
检验方法：检查设备出厂合格证.
第3.1.7条托圈组装的极限偏差、公差和检验方法应符合表3.1.7的规定.
第3.1.3条使用座浆法设置垫板必须保证座浆的强度.凿坑必须符合规定，墩基结合牢固.
第二节炉体（包括炉壳和把持器）安装
检验方法：检查座浆试块强度试验报告，轻击和观察检查.
（I）保证项目
（Ⅱ）基本项目
第3.2.1条焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证.
第3.1.4条垫板的安设应符合下列规定：
合格：垫板规格、位置应正确，放置平稳，接触紧密，垫板
检验方法：检查焊工合格证和确认有效日期.
表3.1.6耳轴轴承座安装的极限偏差、公差和检验方法
项次 检验项目 极限偏差（公差）/mm 检验方法1 标 高 5 用水准仪或平尺、尺量2 固定端纵横向中心线 ±1挂线、用尺量3 移动端纵向中心线 ±1中心距 ±1两 对角线 炉容≤120t 2 用盘尺加衡力指示器检查承 相对差 炉容>120~300t 4座 炉容≤120t 0.5高低差 用水准仪或平尺、内径千分尺检查炉容>120~300t 1纵向水平度 0.1/1000固定式 0.2/1000 用水平仪检查5 横向水平度铰接式 0.1/10006 轴承座、轴承支座、斜模局部间隙 0.05 用塞尺检查7 轴承装配 应符合YBJ201-83规定
表3.1.7托圈组装的极限偏差、公差和检验方法
项次 检验项目 极限偏差（公差）/mm 检验方法炉 容≤120t 11 两耳轴同轴度 挂线、用内径千分尺或激光准直仪检查炉容>120~300t 1.5螺栓初紧后，法兰接合面局部间隙 0.05 用塞尺检查法兰连接2 螺栓最终紧固力 按设备技术文件规定 按YBJ201-83附录C工形键的装配 按设备技术文件规定 用塞尺检查
