中华人民共和国国家标准
GB/T35328-2017
棉模运输车
Seed cottonmodule truck
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中华全国供销合作总社提出.
本标准由全国棉花加工标准化技术委员会（SAC/TC407）、全国农业机械标准化技术委员会(SAC/TC201）归口
本标准起草单位：山东天鹅棉业机械股份有限公司、新疆天鹅现代农业机械装备有限公司、中国棉花协会棉花加工分会.
本标准主要起草人：杨丙生、吴俊英、许传禄、尹青云、王瑞霞、王韶斌、高海强、林军卫、王玉刚、张孝山、李怀坤.
棉模运输车
1范围
本标准规定了棉模运输车（以下简称“运模车"）的产品型号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存和运输要求.
本标准适用于棉模运输车的设计、制造及质量检测.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T191包装储运图示标志GB/T3766液压系统通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T14039-2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB16151.1农业机械运行安全技术条件第1部分：拖拉机JB/T5123SGI系列双作用单活塞杆液压缸JB/T7858液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 JB/T8728低速大转矩液压马达
3产品型号
示例：自走式，装获重量为10t、产品经第二次改进的运模车，产品型号应为7YMZ-10B.
4技术要求
4.1一般要求
4.1.1运模车应选用有合格证的外购件和机电配套件.4.1.3运模车应设置左右后位灯、左右制动灯、后牌照灯、侧标志灯、示廊灯和左右后转向灯. 4.1.2液压系统中油液的清洁度应不低于GB/T14039-2002中的20/17级.
4.1.4运模车的灯具应安装牢靠、完好有效，不应因振动面松脱、损坏、失去作用或改变光照方向：灯光的开关应安装牢固、开关自如，不应因振动而自行开关.4.1.5自走式运模车配备的动力应不小于154kW，平板式运模车液压配置动力不小于37.5kW.4.1.6平板运模车的牵引架与牵引机器连接插销应锁定可靠，并配有保险索、链.
4.2整机性能
4.2.1运模车车体应起落灵活、回位准确，液压油缸伸、缩应平稳并可在任一位置可靠停稳.4.2.2棉模装卸链条与行走履带速度应保持一致.4.2.4装模和卸模时间均应不大于10min. 4.2.3空载噪声应不大于85dB（A）.
4.3主要零部件质量
4.3.1车体的对角线长度差与对角线平均长度之比应不大于2%.4.3.2液压系统的性能应符合GB/T3766的规定. 4.3.3液压油缸应符合JB/T5123的规定，液压元件的清洁度要求应符合JB/T7858的规定，其他自制液压元件应符合GB/T7935的规定.4.3.4液压马达应符合JB/T8728的规定.
4.4整机装配质量
4.4.1液压元件及管路安装后应无渗、泄漏油现象.4.4.2外露管路应排列整齐、牢固，各联接件、紧固件不应有松动现象.4.4.3机器运转正常、平稳，转动件灵活、可靠.
4.5制动系统
4.5.1运模车应设置足以使其减速、停车和驻车的制动系统或装置且行车制动的控制装置与驻车制动的控制装置应相互独立.4.5.2挂车与拖拉机挂接后，行驶于干燥、平坦的混凝土或沥青路面上，其制动性能应符合GB16151.1的规定.
4.6安全技术要求
4.6.1外露运转部件应有必要的安全防护装置.4.6.3内燃机排气管应加装防火装置. 4.6.2平台应有防护栏杆，危险区域应有警示标志.
4.7外观质量
4.7.1整机外表面应光洁、平整，漆层均匀.4.7.2零件外露加工表面均应防锈处理.
5试验方法
5.1试验条件及准备
5.1.1试验场地应宽败、平整、无杂物，同时应具备安全防火措施.5.1.2试验用棉模：经籽棉打模机打成的棉模. 2
5.2空运转试验
5.2.1整机装配调整后应进行空运转试验，时间应不少于30min.
5.2.3空载噪声测定
在运模车空载运转正常的情况下启动装模和卸模程序，用声级计检测空载噪声.测点设在距样机1.5m远、离地高1.5m的地方，在机器前、左、右3面各取1点，取3点中的最大值.
5.2.4车体对角线长度差的测定
用卷尺测量车体两对角线的长度，分别记录，按式（1）计算对角线长度差的比值：
式中：
一对角线长度差比值，以%表示；-较长对角尺寸长度，单位为毫米（mm）； ：-较短对角尺寸长度，单位为毫米（mm）.
5.3负载试验
间，取其平均值，分别填人表A.2中. 正常工作30min后测试工作开始，装卸模块个数不少于3个，先测试装模时间，然后再测试卸模时
5.4液压系统检验
在系统正常工作压力下，观察各液压元件管路有无渗漏.
5.5外观检验
用感官检验法.
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.2检验项目为4.1、4.4、4.5、4.6、4.7规定的内容.
6.2出厂检验判定规则
6.2.1出厂检验项目应全部合格.6.2.2判为不合格的产品应重新调整至复检合格后方可出厂.
6.3型式检验
6.3.1在下列情况下，应进行型式检验：
a）正常生产时，每两年进行一次；b）正式生产后，在设计、工艺、材料等方面有较大改变，可能影响产品性能时；c）新开发的产品或老产品转厂试产鉴定及停产时间超过两年再生产时；d）国家质量技术监督机构要求进行型式检验时.
6.3.2型式检验应包括技术要求的全部项目.
