中华人民共和国国家标准
GB/T37041-2018
精细重晶石粉
Finebaritepowder
中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草
本标准由中国建筑材料联合会提出，
本标准由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会（SAC/TC406）归口.
料股份有限公司、威阳非金属矿研究设计院有限公司、佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、国家 本标准起草单位：山阳奥科粉体有限公司、湖北天工物新材料科技股份有限公司、浙江科马摩擦材非金属矿制品质量监督检验中心.
本标准主要起草人：司玉华、张世双、谭乔、徐长城、刘强、欧阳丹、朱萌、段亚萍.
精细重晶石粉
1范围
本标准规定了精细重品石粉的术语和定义、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存.本标准适用于涂料、塑料、橡胶、油漆和油墨等材料用精细重品石粉.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T5950建筑材料与非金属矿产品白度测量方法GB/T6003.1试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17749-2008白度的表示方法GB/T19077粒度分析激光衍射法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1
晶石粉. 以天然重晶石为原料，经过粉碎和加工制成的硫酸钡含量大于或等于94%、粒度小于45pm的重
4要求
4.1外观
白色、灰白色或浅黄色粉末.
4.2理化性能
精细重品石粉理化性能应符合表1规定.
表1精细重昌石粉理化性能要求
硫酸银含量/% 项目全铁（以三氧化二铁计）含量/% ≤0 10105C挥发物含量/% ≤0 50
表1（续）
项目 指标水溶物含量/% ≤0 50白度 ≥85 0吸油量/（g/100g） 0°0g~-0²0pH值 5 5~9 545pm筛余量/% ≤0.30粒度分布 供需双方商定
5试验方法
5.1一般规定
5.1.1除105C挥发物含量测定外，试样应在105℃~110℃下干燥2h，并置干燥器中冷却至室温后，方可称样.5.1.2本标准所用的水，除非另有说明，在分析中仅使用确认为符合GB/T6682规定的三级水.所用溶液除特殊指明外，均系水溶液.5.1.3除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯或者优级纯的试剂. 5.1.4溶液的浓度为1L溶液中含溶质的质量（g/L）.如无特别指明，（11）、（12）、（m）等系指溶质体积与水体积之比.
5.1.5除特殊规定外，分析结果的数值，按GB/T8170修约至小数点后两位数.
5.2外观质量检查
外观质量检查用目测.
5.3硫酸银含量的测定
5.3.1方法提要
将试样与稀酸反应，除去其中的盐酸可溶物，残渣与混合熔剂在高湿下熔融，硫酸钡转化成碳酸银，用盐酸将碳酸钡溶解生成氯化银溶液，在盐酸介质中，用盐酸羟胺掩蔽铁铝等离子，然后与硫酸反应再生成硫酸钡沉淀.硫酸钡沉淀与原试样的质量之比即为硫酸钡含量.
5.3.2试剂
5.3.2.1混合熔剂：将无水碳酸钠和碳酸钾按11混合（质量比）.5.3.2.2氨水溶液（11）.5.3.2.4盐酸溶液（14）. 5.3.2.3硫酸溶液（19）.5.3.2.5盐酸溶液（19）.5.3.2.6无水碳酸钠溶液（2g/L）.5.3.2.8硝酸银溶液（20g/L). 5.3.2.7氯化钡溶液（120g/L）.
5.3.2.9盐酸羟胺（50g/L）.5.3.2.10甲基橙指示液（1g/L）.
5.3.3仪器设备
5.3.3.2天平：感量不大于0.1mg. 5.3.3.1烘箱：最高温度不低于120℃，控湿精确度土2℃以内.5.3.3.3高湿炉：最高温度不低于1000C，控温精确度土20C以内.5.3.3.4铂坩埚：25mL~50ml.5.3.3.5瓷地城：25mL~30mL. 5.3.3.6烧杯：500mL、300mL.5.3.3.7水浴锅：控温精确度土2C以内.5.3.3.8电炉：带有调压器.5.3.3.9漏斗：直径约11cm
5.3.4分析步骤
5.3.4.1称取烘干后的试样约1g（精确至0.0001g）置于300mL烧杯中，加人80mL盐酸溶液（19），盖上表面Ⅲ，在电热板上加热微沸30min，用水冲洗杯壁至约100mL，再微沸3min，冷却，用慢速5min后应保持透明].将滤纸及不溶残渣置于铂坩埚中，干燥并灰化，待灰化完全后，放人高湿炉中，至 定量滤纸过滤，用水洗涤至滤液无氯离子[检验方法：取2mL滤液，加0.5mL硝酸银溶液（20g/L），700C时灼烧20min，取出冷却.
注：根据供需双方协商，已经酸处理过的重晶石粉，可直接按5.3.4.2进行.
隙.将坩埚置于高温炉内，于800℃土20℃下熔融40min，取出冷却.
5.3.4.3用100mL~150mL热水浸取熔融物于500mL烧杯中.用包橡皮头的玻璃棒将全部熔融物转移至烧杯中.加热煮沸至熔融物松散，静置片刻.用慢速定量滤纸先将上层清液过滤，然后以热的无水碳酸钠溶液（2g/L）用倾析法洗涤不溶物，并将不溶物转移至滤纸上继续洗至无硫酸根为止（检验方），弃去滤液.
5.3.4.4用30mL热的盐酸溶液（1十4）分六次加到漏斗内溶解沉淀，迅速将表面Ⅲ盖在漏斗上，滤液收集在500mL烧杯中，每加一次盐酸溶液（14）后用热水洗涤一次，盐酸溶液（14）全部加完后，用 热水洗涤表面Ⅲ及漏斗上的滤纸至无氯根为止（检验方法：取2mL滤液，加0.5mL硝酸银溶液（20g/L），5min后应保持透明）.加人5mL盐酸羟胺（50g/L）至滤液，加水至滤液体积约250mL，搅拌并加热煮沸（溶液黄色消失），取下，稍冷，加2滴～3滴甲基橙指示液（1g/1）于滤液中，用氨水溶液（11）中和至恰变淡黄色，加2mL盐酸溶液（14），最后加水调整溶液体积约为400mL，
5.3.4.5将溶液加热至沸，在搅拌下以均匀速度加20mL微沸热硫酸溶液（19），控制在2min~ 2.5min内加完，盖上表面Ⅲ，把烧杯放在沸水浴上保持2h或室温放置12h以上.用慢速定量滤纸过滤，沉淀以热水洗涤至滤液无氯离子为止（检验方法同5.3.4.4）.
5.3.4.6将沉淀连同滤纸置于已灼烧至质量恒定的瓷坩竭内，干燥、灰化，并在高湿炉内于600℃士600℃土20C下灼烧30min，取出，冷却，称量，如此反复灼烧直至质量恒定.
5.3.4.7随同进行空白试验.
5.3.5结果计算
硫酸钡含量按式（1）计算：
