JB/T 13275-2017 阀门 阀体多向精密模锻件通用技术条件.pdf

原材料,复验,标志,质量,锻件,机械
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中华人民共和国机械行业标准 JB/T13275-2017

阀门阀体多向精密模锻件 通用技术条件

Multi-way precision die forgings of valve body-General specification

中华人民共和国工业和信息化部发布

目 盜次

5.1原材料试验.5.2锻件试验.3

6.1检查和验收. 46.2检验方法..4

7标志、标签和随行文件.

7.1标志、标签. 47.2随行文件..

图1常见阀体锻件结构.

表1锻件关键尺寸控制要求. 1表2质量超过250kg锻件关键尺寸的极限偏差表3原材料复验试验方法.表4锻件试验方法.

前言

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.本标准由中国机械工业联合会提出.本标准由全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC74)归口.本标准起草单位:中国二十二冶集团有限公司、二十二冶集团精密锻造有限公司、北京机电研究所.本标准主要起草人:万以明、李明权、李景生、周林、宋昌哲、赵文成、代勇、金红、陈文敬、魏巍.本标准为首次发布.

阀门阀体多向精密模锻件通用技术条件

1范围

本标准规定了阀门阀体多向精密模锻件的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、随行文件、包装、运输和贮存.

本标准适用于采用专用模具、多向模锻技术生产的,质量在700kg以下且长度和高度方向不大于900mm的钢质阀门阀体锻件(以下简称锻件).

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括的修改单)适用于本文件.

GB/T223(部分)钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T6402钢锻件超声检测方法GB/T8541锻压术语GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12362钢质模锻件公差及机械加工余量NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分:磁粉检测

3术语和定义

GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1

阀门阀体多向精密模锻件multi-wayprecisiondieforgingofvalvebody

在工艺温度范围内,通过专用模具、采用多向模锻技术获得的高精度的、满足阀门产品要求的阀体锻件.

4技术要求

4.1原材料

4.1.1锻件所选用的原材料应符合GB/T12228的规定,也可选用供方与需方协商确定的原材料.原材料技术要求应在技术协议或合同中注明.4.1.2锻件的原材料应有质量合格证书,保证材料符合规定的技术要求.

4.1.3所选用原材料应经复验合格后方可投入生产.复验项目可按原材料技术要求确定.

4.2锻件形状

锻件的形状宜符合图1所示的形状.

c)垂直分模

b)水平分模二

说明:

图1 常见阀体锻件结构

4.3锻件尺寸

锻件关键尺寸宜符合表1的规定.

表1 锻件关键尺寸控制要求

锻件质量kg >60~300 >300~700拔模斜度a >2°~3° >1°~2° ≤1°圆角R ≤20 mm >20 mm~40 mm >40 mm~80 mm垂直孔深h ≤3d ≤2.5d水平孔深h ≤1.5d <2d 120~180 >180~315 >315~500 >500~800 >800~9004.7 5.3 6.0 6.7 7.3 8.0尺寸极限偏差 -2.3 2.7 -3.0 3.3 -3.7 4.0

注:内孔尺寸极限偏差的“”“-”与上述规定相反.

4.5 加工余量

4.5.1 阀体锻件L方向和H方向单边余量宜控制在5mm~10mm范围内;内孔孔径单边余量宜控

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