中华人民共和国机械行业标准
JB/T14881-2024
青贮饲料缠网打（压）捆机
Baler of silage for wrapping net
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前言
起草. 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国机械工业联合会提出.
本文件由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口
中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院有限公司、中国农业机械化科学研究院集团有限公司. 本文件起草单位：甘肃省机械科学研究院有限责任公司、甘肃金科峰农业装备工程有限责任公司、
本文件主要起草人：丁立利、张家瑞、郝彦靖、贺成柱、李晓康、刘贵林、李正锁、冯小六、沈小波、王志军、李文广、徐晨、张智宇、王彪、吕树盛.
本文件为首次发布.
青贮饲料缠网打（压）捆机
1范围
检验规则、标志、包装、运输和贮存. 本文件规定了青贮饲料缠网打（压）捆机的产品型号和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了
本文件适用于辊压秸秆碎料致密成捆并维网的青贮饲料缠网打（压）捆机的制造.
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3766一2015液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T5667-2008农业机械生产试验方法GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则 GB10395.1一2009农林机械安全第1部分：总则GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T13306标牌GB/T23821-2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB/T30464农林拖拉机和机械道路行驶用照明、光信号和标志装置的安装规定 JB/T7316一2015谷物联合收割机液压系统试验方法JB/T8581畜牧机械产品型号编制规则JB/T9700-2013教草收获机械试验方法通则
JB/T9832.2-1999农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3. 1
将切碎后的细碎青贮饲料输送至成形腔卷压成高密度圆柱状，并用缠草网定形的机器.
3. 2
成形腔formingchamber
用于将细碎青贮饲料高密卷压成形的装置.
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3.3
布网切断机构clothnetworkmechanism
向卷压成高密度圆柱体状物料包络继草网，当包络层数达到设定值时切断独草网.
3. 4
链辊chainroller
链条公转的构件. 横截面为椭圆且两端经过特殊压制的一段空心管，空心管两端和成型腔两侧带辅板的链条连接并随
4产品型号
青贮饲料缠网打（压）捆机的型号编制应符合JB/T8581的规定，产品型号表示方法如下：
CY-一改进代号：原型不标注，改进型用字母A、B...依次标注.主参数：成形腔内成捆腔体直径，单位为米（m）.类别代号：“9”为畜牧机械.
特征代号：“Q”为青贮饲料，“C”为缠网，“Y”为打（压）捆.
5技术要求
5.1一般要求
5.1.1蕴网打拥机应按规定程序批准的产品图样和技术文件制造.5.1.2焊合件的焊缝应牢固、均匀、平整光滑，并清除熔渣，不应有裂纹、烧伤、咬边、漏焊、 虚焊和夹渣等缺陷.5.1.3机械加工的配合表面不应有锈蚀、磕碰、凹痕、划伤等缺陷，毛刺应清除干净.5.1.4紧固件、弹簧应进行表面镀锌或发蓝（黑）等处理.5.1.5在缠网打掘机的适当位置应备有供起吊时使用的挂接机构.5.1.6钣金件应光滑平整、无毛刺、无飞边，不应有裂纹 5.1.7冷剪切和冲压件，应清除飞边、毛刺，冲压件不应有起皱和裂纹5.1.8铸件表面应光洁，不应有裂纹、冷隔、多肉、飞边、凹坑、夹渣和粘砂等缺陷.5.1.9铆合件应铆合率固，不应有变形和损伤.5.1.10缠网打捆机涂漆表面应光滑平整、颜色均匀，应无裂纹、脱皮、气泡、漏涂及其它影响外
观质量的缺陷.漆膜厚度不应小于40um，漆膜附着力不应小于JB/T9832.2-1999规定的Ⅱl级.
5.2性能要求
5.2.1主要性能指标
物料为全株玉米，物料含水率为65%～75%，饲草长度为11mm～29mm时，缠网打捆机在正常作业条件下，主要性能指标应符合表1的规定.
表1主要性能指标
序号 项目名称 技术指标1 成捆率 ≥99%2 草捆密度/ (kg/m²) ≥7003 纯工作小时生产率/ (据/h) 符合设计值4 成捆损失率 ≤3%
5.2.2可靠性
有效度不应小于93%，平均首次故障前作业量应大于500据.
5.3安全要求
5.3.1外露的运动部件应设有安全防护装置，安全防护装置应符合GB10395.1-2009中4.7的规定. 5.3.2危险点处应设置安全标志，其安全标志应符合GB10396规定.5.3.3人体上下肢触及危险区的安全距离应符合GB/T23821-2009中第4章的规定.5.3.4缠网打捆机安装的照明、光信号和标志装置应符合GB/T30464的规定.5.3.5成形腔链条的润滑剂应采用食用油脂.5.3.6液压系统安全要求应符合GB/T3766-2015中第5章的规定.5.3.8缠网打捆机应设有急停开关，急停命令在其复位前一直有效，复位应手动操作且复位不应 5.3.7输送带应无毒、无异味、表面不掉色.重新启动机器.5.3.9继网打捆机使用说明书的编制应符合GB/T9480的规定.
5.4装配技术要求
5.41零、部件应经本厂质量检验部门检验合格，外购件、外协件应有检验合格证方可进行装配.5.4.2缠网打捆机各润滑点出厂前应注入适量润滑油、脂.5.4.4输送带与两侧护板间障应控制在3mm~5mm范围，运行时不应卡滞. 5.43各部件调节机构应准确、可靠，各调节机构的调整范围应达到规定的极限值.5.4.5布网切断机构应下网顺畅，不应出现倒缠网，切网机构切网应彻底.5.4.6成形腔应运转灵活、工作平稳可靠，应无卡滞现象或异常声响.闭合后，固定侧板与可动侧板同侧内壁合缝处错位最大处应小于3mm.成形腔油缸工作时不应有颤动和爬行现象.5.4.8各传动部件应转动灵活、无卡阻现象. 5.4.7链辊应运转灵活，工作应平稳可靠，不应有卡滞现象或异常声响.5.4.9缠网打捆机外露表面不应有明显的碰伤、划痕.5.4.10覆盖件装配到位后合缝应均匀一致、无明显错位情况.5.4.11缠网打捆机总装后，应做空运转试验，先使机器低速运转10min，在额定转速转速运转30min后，应符合下列要求：
