中华人民共和国国家标准
GB/T37607-2019
耐蚀合金盘条和丝
Corrosion-resistant alloy wire rod and wire
中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国钢铁工业协会提出.
本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.
份有限公司、中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心、南京德邦金属装备工程股份有限 本标准起草单位：马鞍山市宁丹特种合金有限公司、永嘉县三和弹簧有限公司、永兴特种不锈钢股公司、冶金工业信息标准研究院、丹阳市凯鑫合金材料有限公司、南京英特安特钢有限公司、宝钢特钢有限公司、江苏申源集团有限公司.
荆正伟、张道恩、韩红卫、李晓冬、涂玉国、王书常. 本标准主要起草人：任卫平、叶隆、润长生、任嘉怡、顾建林、邓家爱、孟维冬、颜丞铭、陈民敏、
耐蚀合金盘条和丝
1范围
本标准规定了耐蚀合金盘条和丝的牌号、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等.
本标准适用于公称直径4.5mm~18.0mm的耐蚀合金盘条和公称直径0.10mm~16.0mm的耐蚀合金冷拉（拔）丝（以下简称合金材），其他规格也可参照执行.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定钢量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定钢量 GB/T223.22钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定钻量GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮房重量法测定镍量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香厉重量法测定钼量 GB/T223.38钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定锯量GB/T223.40钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.42钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-澳邻苯三酚红光度法测定钮量GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.65钢铁及合金钻含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.73钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法 GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸镭-姜黄素光度法GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法）GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T239.2金属材料线材第2部分：双向扭转试验方法GB/T2039金属材料单轴拉伸端变试验方法GB/T2103-2008钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4162锻轧钢棒超声检测方法GB/T6394金属平均品粒度测定方法GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T15007耐蚀合金牌号GB/T15260金属和合金的腐蚀镍合金品间腐蚀试验方法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GJB9443重熔钢棒、钢坯低倍浸蚀及评定方法YB/T4395钢钼、锯和钨含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 YS/T325.2镍钢合金化学分析方法第2部分：钢量的测定电解重量法
3订货内容
按本标准订货的合同应包括以下内容：
a）本标准编号：b）合金牌号；c）规格；d）重量（或数量）；1）冶炼方法（必要时）； e）交货状态（见5.3）；g）特殊要求.
4尺寸、外形、盘径和重量
4.1盘条尺寸、外形、盘径和重量
4.1.1盘条尺寸及允许偏差应符合表1的规定，具体组别应在合同中注明，未注明时，按A组.
表1热轧盘条尺寸及允许偏差
单位为毫米
公称直径 直径允许偏差A组 B组4 5~10 0 ±0 40 ±0 30 ±0 25>10 0~ 18 0 ±0.30
4.1.2盘条的不圆度应不大于直径公差的70%.
表2盘条盘图内径
单位为毫米
盘圈内径公称直径 不小于4 5~10 0 600>10 0~18 0 800
4.1.4盘条按实际重量交货.
4.2冷拉（拔）丝尺寸、外形盘径和重量
4.2.1冷拉（拔）丝尺寸及允许偏差应符合表3的规定.
表3冷拉（拔）丝尺寸及允许偏差
0.10 ~0 35 公称直径 直径允许偏差 ±0 006>0 35~0 50 ±0 010>0 50~0 80 ±0.013>0 80~1 2 ±0 015>1 2~2.0 ±0 018>2 0~4 5 ±0 025>4 5~8.0 ±0.051>8 0 ~16 0 ±0 076
4.2.2冷拉（拔）丝的不圆度应不大于直径公差之半.
4.2.3冷拉（拔）丝以盘图、缠线轴、带芯轴或不带芯轴密排层绕或容器包装交货.盘圈和密排层绕应规整，且由一根合金丝组成，打开盘卷时合金丝应不散乱、扭曲或呈”"字形.缠绕轴或容器包装应保证放线联畅，端头部有明显标识.冷拉（拔）丝盘圈内径应符合表4的规定.需方对盘图内径有特殊要 求时，由供需双方协商确定.
表4冷控（拔）丝尺寸及盘图内径
盘圈内径冷拉（拨）丝公称直径 不小于0 10~0 50 线轴外径或150>0 50~1 50 200>1.50~3 00 250>6.00~12.00 >3 00~6 00 400>12 00~16 00 600 800
4.2.4冷拉（拔）丝按实际重量交货.
