中华人民共和国国家标准
GB/T35090-2018
无损检测 管道弱磁检测方法
Non-destructive testingTest method for weak magnetic testing of pipeline
中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56）提出并归口.
本标准起草单位：中国工程物理研究院总体工程研究所、四川瑞迪射线影像技术有限责任公司、上海材料研究所、中国石油天然气股份有限公司管道分公司、中石化长输油气管道检测有限公司、北京市 燃气集团有限责任公司特种设备检验所、北京邹展麓城科技有限公司、新疆燃气集团、中国石油天然气第七建设公司青岛维康中油检测所、贵州燃气集团贵州安发工程检测有限公司、宁波市州磁泰电子科技有限公司.
张建兵、景文学、毕波、于润桥. 本标准主要起草人：胡绍全、牛红攀、韦利明、程发斌、向前、金宇飞、陈朋超、韩烨、刘清泉、李剑峰、
无损检测管道弱磁检测方法
1范围
本标准规定了一种管道弱磁检测方法，用于磁场信号强度通常在0.1mT以下铁磁材质管道的儿何变形、裂纹、材料报失、穿孔等损伤检测.
本标准适用于不处理表面保护层或覆盖层的管道直接检测和埋地管道的不开挖检测.本标准不适用于检测螺旋焊缝处损伤，不适用于有金属藏盖层的管道.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T20737无损检测通用术语和定义
3术语和定义
GB/T20737界定的术语和定义适用于本文件.
4方法概要
4.1探测运营中管道损伤引起的微弱空间磁场分布信号，经干扰去除、数据处理与分析，可判断出管道损伤的位置和类型，评估管道损伤状况.
4.2特点及优点如下：
a）非接触式检测； b）不需要停运、不需要清管等预处理，不需施加外部激励：c）具有预警能力；d）操作方便、简单，不受管道规格限制.
4.3影响检测效果的因素如下：
a）管道运行状况，如管道规格、运行压力、投人使用时间等，影响磁场信号强弱；c）管道的人为磁化或消磁，影响损伤检测准确性：d）被检管道外部的磁场干扰，如高压线、铁磁质标志牌、并行管道、交又管道等，增加损伤诱发磁场信号提取难度：e）检测仪器的自身零部件，如电子元件、铁磁质元件等，增加损伤诱发磁场信号提取难度：量准确性.
b）不同区城大地磁场的差异性；f）检测仪器与被检管道的距离，包括竖直提离距离、水平偏移距离等，影响测得磁场信号的强弱：g）检测仪器与被检管道相对位置的变化，如管道埋深的变化、仪器姿态变化等，影响磁场信号测
5人员要求
采用本标准对管道进行磁检测的人员应经过专业培训和考核，并获得雇主或其代理方的检测授权.
6检测系统
6.1检测仪器
6.1.1检测仪器应至少具备以下功能：
b）能实时探测和记录管道的位置坐标： a）能探测管道外磁场的空间分布：c）能探测存储检测数据，并能传输到计算机上.
6.1.2检测仪器性能指标应至少满足以下要求：
a）磁场测量的量程不低于土0.1mT；b）磁场测量的分辨率不大于1×10mT； c）100m距离的定位误差不大于土0.5m.
6.2检测仪器核查
检测仪器应至少每年进行一次核查.
核查内容应至少包括仪器磁场测量量程、分辨率以及距离测量误差等内容.
6.3检测分析软件
应有与检测仪器配套的检测分析软件，将检测仪器测得的检测数据结合管道特征参数等辅助信息进行数据分析和结果输出，包括干扰信号去除、损伤信号提取、损伤等级评估、损伤数据库功能.
7检测
7.1检测前准备
7.1.1管道资料收集
管道运营企业应详细填写待检管线的信息记录表，并对填写内容的正确性负责，检测人员应在管道运营企业的配合下对待检管道进行现场勘查.管道信息记录表参见附录A.
7.1.2检测方案编制
检测人员应依据待检管线信息及勘查情况，制定检测方案.检测方案包括任务来源、检测目的、管道状态、检测流程、人员配备、进度安排等内容，管道弱磁检测流程参见附录B.
7.2现场检测
7.2.1仪器检查
通过仪器自检程序检测传感器输出是否正常，电池电量、存储空间是否足够，以确保仪器能正常使用.
7.2.2管道定位与标记
确定检测过程中开始记录数据的起点，宜以被测管道有明显标识（如测试桩、泵站起点或终点等）或裸露管道的位置为起始点：采用合适方法对管道进行准确定位和标记，沿管道轴线方向间距不大于100m（可视范围内）放置标志物.
7.2.3管道磁信号测量
检测人员携带检测仅器沿着管道标记前进，测量管道外融场信号，测量时应注意：
b）检测过程中检测人员不携带铁磁材质饰品（包括皮带扣、衣服纽扣、钥匙、手表等）及手机等电 a）仪器保持平稳状态，避免出现大幅晃动：子产品；c）非检测人员远离检测仪器5m以上，其他电子设备（如管线探测仪）在使用时远离检测仪器10m 以上：d）检测过程中通过建造在管道上方的房屋、与道路和沟整的交又点、磁场干扰源等环境标志物时，做好记录.检测过程记录表参见附录C；e）被检管道如遇水域、沟整等无法直接通过的特殊地段时，借助辅助装置进行检测.
7.3数据初步分析
7.3.1干扰信号去除
采用检测分析软件，对检测仪器采集的磁场信号进行干扰信号去除.干扰信号去除包括检测仪器自身铁磁质元件等载体磁场干扰信号的去除，仪器姿态摆动等测量过程引起干扰信号的去除，高压线等环境磁场干扰信号的去除，大地磁场信号的去除等方面.
7.3.2损伤位置判断
采用检测分析软件，对去除干扰信号之后磁场数据，结合管道理深等信息，判断损伤的位置.
7.3.3损伤类型判断
根据损伤位置的磁信号的波形特征，结合检测软件的损伤数据库和检测人员的经验，初步判断损伤的类型.
7.3.4损伤程度评估
获得损伤位置的磁信号后，通过式（1）对损伤位置的损伤程度进行评估.磁矢量分量差值计算示例，参见附录D.G>0，G越大表示损伤程度越高.
式中：
ijx、y、方向： △H.i方向排列的传感器之间磁矢量j分量的差值；
G-损伤程度大小的度量值；
△i方向排列的传感器之间的距离.
7.4损伤点取样
7.4.1取样目的
通过取样，为损伤等级评估提供比对数据，用于确定损伤等级评估公式中的修正系数A.
