中华人民共和国国家标准
GB/T30503-2026代替GB/T30503-2014
船用制氮装置通用技术条件
General specification for marine nitrogen gas generator
国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
目次
前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4分类、基本参数与产品标记4.1分类4.3产品标记 4.2基本参数5结构与设计5.1结构5.2设计6技术要求.6.1外观质量6.2材料.6.3性能6.4电气性能6.5控制和保护6.7环境适应性 6.6连续运行7试验方法 7.1试验条件7.2试验测量用仪器仪表7.3试验项目及方法8检验规则. 128.1检验分类. 128.2型式检验. 128.3出厂检验 129标志. 139.1产品标志 139.2包装标志 1310包装、运输和贮存 10.1包装 1310.2运输 1313
GB/T 30503-2026
10.3贮存附录A（资料性）变压吸附制氮装置结构原理框图 15 14附录B（资料性）膜分离制氮装置结构原理框图 16
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.
构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 本文件代替GB/T30503-2014《船用制氮装置通用技术条件》，与GB/T30503-2014相比，除结
一更改了文件的适用范围（见第1章，2014年版的第1章）：增加了术语“冷冻式干燥机"（见3.5）；一更改了氮气流量规格参数范围、单位耗能、膜分离制氮装置的氮气纯度、变压吸附制氮装置的一更改了膜分离制氮装置在空气净化单元后增设空气加热单元的要求（见5.1.3，2014年版的 氮气出口压力（见4.2，2014年版的4.2），增加了系统设计压力（见4.2）：5.1.1.2.2) ;增加了装置空压机数量要求（见5.1.4）；增加了吸附器本体无安全阀时在与吸附器连接的畅通管路上设置安全阀的要求（见5.2.4）： 增加了流量计、氮气/氧气分析仪的设置要求（见5.1.6）；增加了制冷剂管路连接要求（见5.2.11）；一增加了冷冻式干燥机性能及其制冷剂要求（见5.2.12）：一增加了冷冻式干燥机有凝水管路表面隔热材料包覆要求（见5.2.13）；一增加了冷冻式干燥机蒸发器设计要求（见5.2.14）； 一增加了非中国船级社认证的制氮装置的设计与电气性能要求（见5.2.16、6.4.4）：一增加了氮气含水量的性能要求及其试验方法（见6.3.2、7.3.3.3）：更改了制氮装置连续运行的时间要求及其试验方法（见6.6、7.3.6，2014年版的5.5、6.3.13）；更改了制氮装置电控箱低温要求及其试验方法（见6.7.1、7.3.7.2，2014年版的5.6.1、一更改了氧气分析仪精度要求（见7.2，2014年版的6.2）； 6 3.14.2) ;更改了噪声试验方法（见7.3.3.5，2014年版的6.3.6）；更改了制氮装置电控箱绝缘性能、耐电压试验方法（见7.3.4.2、7.3.4.3.2014年版的6.3.9.2、6.3.9.3);增加了制氮装置氮气含水量型式检验和出厂检验项目，以及连续运行出厂检验项目（见表5）. 删除了制氮装置倾斜试验的试验周期要求（见2014年版的6.3.14.7）；
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任，
本文件由全国船用机械标准化技术委员会（SAC/TC137）提出并归口.
院、苏州苏净保护气氛有限公司、杭氧集团股份有限公司、山东科瑞油气装备有限公司、北京市飞达捷能 本文件起草单位：南通亚泰工程技术有限公司、南通标益检测服务有限公司、交通运输部规划研究气体分离技术有限公司、山东佳脉气体工程有限公司、杭州天利空分设备制造有限公司、浙江正大空分设备有限公司、中国船级社江苏分社、中国船舶集团有限公司综合技术经济研究院.
本文件主要起草人：王德荣、邱春霞、聂金龙、张广磊、冯德胜、何正榜、王、郭小炜、赵晨晨、都春满、郭正军、李冬锋、朱程浩、王玉军、孟巧玲、李德来、李宝存、赵静、申春午、侯秋华、蔡利军、魏华兴.
本文件于2014年首次发布，本次为第一次修订.
