中华人民共和国国家标准
GB/T36265-2018
Infrared optical glass
中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国建筑材料联合会提出，
本标准由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会（SAC/TC447）归口.
本标准起草单位：湖北新华光信息材料有限公司、中国建材检验认证集团股份有限公司、中国科学院上海光学精密机械研究所、宁波大学、中国建筑材料科学研究总院、
本标准主要起草人：黄国雅、徐光以、胡向平、刘向东、徐华峰、荣幸、赵仲助、王建龙、梁立新、杨谧玲、唐雪琼、何蓉、张龙、戴世勋、祖成奎、杨学东.
红外光学玻璃
1范围
本标准规定了红外光学玻璃分类及命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存.本标准适用于制造红外光学元件的红外光学玻璃材料.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T191包装储运图示标志GB/T7962.7无色光学玻璃测试方法条纹度检测方法GB/T7962.8无色光学玻璃测试方法第8部分：气泡度GB/T7962.15无色光学玻璃测试方法第15部分：耐潮稳定性 GB/T7962.14无色光学玻聘测试方法第14部分：耐酸稳定性GB/T7962.16无色光学玻璃测试方法第16部分：线膨胀系数、转变温度和弛垂温度GB/T7962.18无色光学玻聘测试方法第18部分：克氏硬度GB/T7962.20无色光学玻聘测试方法第20部分：密度GB/T32561.2红外光学硫系玻璃测试方法第2部分：条纹度 GB/T14148-2011光学玻聘眼镜片毛坯GB/T32561.3红外光学硫系玻璃测试方法第3部分：杂质GB/T34184红外光学玻璃红外折射率测试方法偏折角法GB/T36403红外光学玻璃红外透过率测试方法傅里叶变换法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
红外光学玻璃infraredopticalglass
在红外波段有一定的透过率，应用于红外光学系统的光学玻璃.
3.2型件Part经过压型或加工的具有特定外形的光学元件.
表面缺陷surface defect
红外光学玻璃表面凹陷、划伤、坑点等缺陷的统称.
3.4裂纹crack 红外光学玻璃的微小开裂.
GB/T 36265-2018
崩边edge chip
红外光学玻璃在外力作用下形成的边部碰伤.
4分类及命名
4.1分类
按透过波段范围分为：中波红外光学玻聘、长波红外光学玻璃.
4.2牌号命名方式
注：红外光学玻聘常见牌号光学常数及物化性能参数参见附录A
5要求
5.1折射率偏差
红外光学玻璃折射率偏差应符合表1的规定.
表1红外光学玻璃折射率偏差
指标项目 IRGI系列 IRG2系列±5×10-±5×10红外光学玻璃n值与标称n：值的差值.红外光学玻璃w值与标称ncs值的差值.
5.2红外透过率
红外光学玻璃红外透过率应不低于标称值.
5.3杂质
红外光学玻璃杂质按100cm²玻璃中所含直径大于或等于0.1mm且小于或等于0.4mm杂质（直径小于0.1mm的杂质可以忽略不计，直径大于0.4mm的杂质不允许存在）横截面总面积分级，红外光学玻璃的杂质应符合表2规定.
表2红外光学玻璃的杂质等级
等级 0 1 2 3 4每 100cm²玻聘中杂质的总模截面积S/mm² S<0 05 0 05≤S<0 2 0 2≤S<0 4 0 4≤S<0 6 0 6≤S<1.2 5.4条纹度 红外光学玻璃的条纹度应符合表3的规定. 表3红外光学玻璃条纹度等级 等级 条纹度A B 内有直径≤1mm的细副分散的条纹影像存在 无明显的条纹阴影存在C 内有直径1mm~2mm的细条纹D 内有直径≥2mm的租条纹，但不能密集存在 5.5表面缺陷 红外光学玻璃表面缺陷的深度应不大于0.30mm. 5.6裂纹 红外光学玻璃裂纹深度应符合表4的规定， 表4红外光学玻璃裂纹 项 日 指标≤80 ≤0.30裂纹（最大深度）/mm 80 <100 ≤0 40100135 ≤0.60红外光学玻璃通光横截面直径（其他形状按通光截面积换算）.
5.7崩边
红外光学玻璃崩边的柱面总面积应不大于1mm².
5.8尺寸偏差
红外光学玻璃型件尺寸偏差：0mm~1.0mm.
5.9耐潮稳定性
红外光学玻璃耐潮稳定性应不低于标称值，
