ICS 19.100J 04备案号：49959-2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10659-2015代替JB/T10659-2006
Nondestructive testingUltrasonic testingof forgedsteel materials--Testingof connectingrods
中华人民共和国工业和信息化部发布
目次
前言... m引言... 1范围 .IV2规范性引用文件 13术语和定义5人员要求 4连杆区域的划分 . 16检测系统. .2 .26.1超声检测系统的性能. .26.2探头 37检测原则 6.3恭合剂 ..37.1检测技术 ..37.2连杆原材料的检测7.3连杆的检测 38检测准备 8.1表面清理， .38.2检测环境8.3表面粗糙度 .49超声检测灵敏度. 9.1连杆原材料超声检测灵敏度 49.2连杆超声检测灵敏度， .4 410检测...10.1 检测时机 .410.2连杆原材料（棒料）的超声检测 10.3锻造连杆毛坏的超声检测 411质量分级 611.1 缺陷的评定 611.2 连杆原材料质量分级11.4 11.3 连杆质量分级， 连杆原材料综合质量分级. 7 711.5 连杆综合质量分级. .712检测报告 7附录A（规范性附录） A1形状和尺寸 连杆原材料超声检测灵敏度试块 .9A2要求 9A3应用 ..9附录B（资料性附录） 连杆原材料超声检测报告示例 10
附录C（资料性附录） 连杆超声检测报告示例
图1连杆区域划分示意图 2图2连杆1区杆身“工”字形部位的超声检测示意图. 5图3连杆不同区域超声检测示意图图A.1LG-I型连杆原材料超声检测灵敏度试块 9
表1超声检测连杆区域的划分表2连杆原材料质量分级表， 6表3连杆质量分级表.
前言
本标准按烈GB/T1.1一2009给出的规则起草，
本标准代替JB/T10659-2006《无损检测锻钢材料超声检测连杆的检测》，与JB/T10659-2006相比主要技术变化如下：
修改了规范性引用文件（见第2章，2006年版的第2章）： 修改了范围（见第1章，2006年版的第1章）：修改了超声检测系统的性能（见7.3，2006年版的7.3）：修改了连杆超声检测灵敏度的表示方法（见9.2、11.4和表3）：修改了图3说明（见图3，2006年版的图3）；修改了LG-1型连杆原材料超声检测灵敏度试块（见附录A，2006年版的附录A）.
引言
连接曲轴和气缸内活塞传递动力的部件称为连杆.连杆的大头孔套在曲轴的连杆轴颈上，连杆的小头孔套在活塞内的活塞销上.曲轴每转动一周，在使连杆大头做一次圆周运动的同时，也使连杆小头带动活塞在气缸内做一次往复的直线运动.当曲轴高速运转时，连杆起到力的传递作用，同时也受到高的交替拉伸力和压缩力的作用，其应力最集中部位为连杆的杆身部位，所以连杆杆身是最容易断裂的部 位.一旦连杆断裂后发动机曲轴仍在运转，断裂后的连杆会打坏发动机的机体，将发生重大事故，因此加强连杆的无损检测是防止连杆断裂，保证发动机安全运行的一项十分重要的技术工作.
连杆是由钢材锻造而成的.连杆内部缺陷中的大部分是从锻造连杆的钢材（棒料）中带来的，面小部分是由锻造连杆的工艺不当造成的，为了防止连杆的断裂，对连杆的超声检测应分为两步：第一步，必须对锻造连杆的原材料（棒材）进行超声检测，不合格的原材料不能用来锻造连杆，这是一个基本原 则：第二步，对锻成后的连杆逐根进行超声检测，合格连杆才能装配到发动机上.只有做好这两步检测工作，才能保证连杆的质量.
连杆的超声检测分为连杆大头、小头和杆身三部分，按不同的灵敏度分别进行超声检测，为了解决连杆杆身“工”字形，两横一竖部位及大、小头部位超声近场区干扰问题，在制定本标准的过程中，我 们专门设计制造出一种专用超声探头，解决了连杆大、小头及杆身的超声检测问题.
由于连杆几何形状复杂，因此对连杆进行超声检测是一项技术水平要求较高的检测工作.要求检测人员应通过连杆的超声检测专业培训，再经过连杆超声检测实践，能熟练掌握连杆的超声检测技能后才能在现场独立对连杆进行超声检测，以保证其检测结果的可靠性.
