中华人民共和国国家标准
GB/T37991-2019
Measuring method for ultra-thin glass reheating line shrinkage-Dilatometermethod
中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国建筑材料联合会提出.
本标准由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会（SAC/TC447）归口.
本标准起草单位：海南中航特玻材料有限公司、海南中航特玻科技有限公司、中国建材检验认证集团股份有限公司.
本标准主要起草人：潘国治、赵会峰、姜宏、吕皓、杜大艳、李娜、贺建雄、周莉、黄小叶.
超薄玻璃再热线收缩率测试方法 膨胀仪法
1范围
本标准规定了膨胀仪法测定超薄玻璃再热线收缩率的术语和定义、测试原理、测试装置及条件、试样、测试步骤、结果计算、测试报告等.
本标准适用于厚度0.4mm~1.1mm超薄玻璃再热线收缩率的测试，其他厚度平板玻璃再热线收缩率的测试可参照本标准.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T15764平板玻璃术语
3术语和定义
GB/T15764界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3.1
再热线收缩率reheatingline shrinkage
超薄玻璃产品再次加热到特定温度保温一定时间冷却至室温后，在长度方向上收缩变化量与原长度的比值.
4测试原理
玻璃试样经过再加热后冷却，即从室温开始按设定的升温速率加热到特定温度后保温一段时间，再按设定的降温速率降至室温时，其原长度L：相对于加热前发生收缩.利用热膨胀仪测量玻璃长度方 向的收缩量△L，收缩量与原长度的比值，即为玻璃试样的再热线收缩率，如图1所示.
说明：
L--试样再加热后收缩量. l. 一试样原长度：
图1玻璃试样再加热后长度变化示意图
5测试装置及条件
5.1测试装置
5.1.1立式或者卧式的顶杆型热膨胀仪：测量范围可控制在室温至1000℃C，控温精度为土1℃C，主要 装置由加热炉、电热丝、石英支架、玻璃试样、石英顶杆、位移传感器、软件系统等组成（见图2），其中位移传感器分辨率为0.02um.
说明：
一加热炉：2- 电热丝：玻璃试样： 石英支架：施加压力F；石英顶杆： 位移传感器：8--软件系统.
图2卧式热膨胀仪结构示意图
5.1.2千分尺：测量范围可控制在0mm~50mm，分度值0.001mm.
5.2测试条件
5.2.1实验室温度：25℃土2℃，相对湿度不大于70%，试验过程中实验室温度波动不大于0.5℃.5.2.2实验室远离震源，仪器摆放在减震台上.
6试样
6.1在同一大板玻璃上裁切3个试样，无肉眼可见条纹、气泡、结石等缺陷.6.2试样规格为长方体，长度40mm~50mm，宽度8mm~10mm.原板厚度. 6.3试样长度方向两端面应平行，试样能用游标卡尺卡牢，目视试样两端面与游标卡尺的卡角无间隙.
7测试步骤
2
7.1测试前，根据装置说明书的要求调试和校正仪器，使仪器处于正常工作状态.
7.2取待测试样，首先用酒精清洁长度方向的两端面，然后用千分尺测量试样的初始长度L.，单位为毫米，保留到小数点后三位数，并记录.
7.3用镊子将准备好的试样放在石英顶杆上端中心部位，上升石英顶杆，使试样与石英支架顶部接触并施加0.2N压力，关闭加热炉，待静置1h以上，归位调零.
7.4以5C/min的速率升温至580C，保温1h，之后以2℃/min的速率降温至100℃，随后使试样随 炉自然冷却至室温，记录试样的收缩量△L，单位为微米，保留到小数点后两位数.
7.5重复步骤7.2~7.4，测试另外2个试样.
8结果计算
8.1按式（1）计算每个试样的再热线收缩率，按式（2）计算3个试样再热线收缩率的算术平均值，作为最终测试结果.
式中：
S每个试样的再热线收缩率，单位为微米每米（μm/m）：△L一每个试样的收缩量，单位为微米（μm）；L、试样的初始长度，单位为毫米（mm）： S试样最终测试结果（保留至整数位），单位为微米每米（μm/m）.
9测试报告
测试报告应至少包括如下内容：
a）送样单位名称；b）试样的名称、规格；d）测试标准，升温速率、最高温度、保温时间以及降温速率等测试条件：e）测试结果；f）测试单位名称：g）检测人员、审核人员以及批准人员签字盖章.
c）测试日期、仪器名称及环境条件：
