中华人民共和国国家标准
GB/T33071-2016
含钻废料处理处置技术规范
Technical specification for cobalt scrap treatment and disposal
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国石油和化学工业联合会提出.
本标准由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294）归口.
本标准起草单位：浙江华友钻业股份有限公司、广东邦普循环科技有限公司、英德佳纳金属科技有限公司、格林美股份有限公司、兰州金川新材料科技股份有限公司、厦门高普尔自动化设备有限公司、江门市长优实业有限公司、中海油天津化工研究设计院、江西核工业兴中科技有限公司.
本标准主要起草人：刘秀庆、余海军、梁卫春、许开华、常全忠、冯建平、王强、丁灵、徐辉、邓永贵、张学梅、谢英豪、梁伟华、李智专.
含钻废料处理处置技术规范
1范围
本标准规定了含钻废料的分类、处理处置方法及环境保护与安全要求. 本标准适用于含钻废料的处理处置.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB5085.7危险废物鉴别标准通则GB 8978污水综合排放标准GB9078工业炉窑大气污染物排放标准GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准 GB16297大气污染物综合排放标准GB18597危险废物贮存污染控制标准GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB25467铜、镍、钻工业污染物排放标准GB/T259542010钻及钻合金废料 HJ2025危险废物收集、贮存、运输技术规范
3含钻废料的分类
按照GB/T259542010的规定进行分类.
4处理处置方法
4.1预处理
4.1.1焙烧
4.1.1.1目的利用高温将含钻废料中的有机物热解脱除和金属氧化.
4.1.1.2主要设备
包括焙烧炉、回转窑等.
4.1.1.3工艺过程简述
将含错废料投入培烧设备，废料经升温、恒温、降温等阶段培烧，废料经冷却后收集待用.
GB/T 33071-2016
4.1.1.4控制条件
控制条件如下： a）培烧湿度：600℃~700C；b）停留时间：1h~3h，
4.1.2破碎
4.1.2.1目的
通过对固体施加外力，使其破碎为尺寸更小的颗粒，
4.1.2.2主要设备
包括气流破碎机、球磨等.
4.1.2.3工艺过程简述
将含有大颗粒或块状的含钻废料投人破碎设备，破碎后的废料经过分级租颗粒返回破碎设备细颗粒废料收集后待用.
4.1.2.4控制条件
通过破碎、分级后含错废料的粒度宜小于1mm.
4.1.3磁选
4.1.3.1目的
利用物料的磁性差异，在磁力作用下进行选别.
4.1.3.2主要设备
磁选机.
4.1.3.3工艺过程简述
将含有磁选物质的含钻废料投人磁选设备，经分离后的含钻废料收集待用.
4.1.3.4控制条件
磁场强度：0.1T~0.25T.
4.2浸出
4.2.1化学法溶解
4.2.1.1目的利用浸出溶剂将废料中的金属选择性溶解或全部溶解进人溶液.
4.2.1.2主要设备
包括衬有防腐层的槽、罐等设备，配套搅拌器使用.
4.2.1.3辅料
等；还原剂可选用工业二氧化硫、工业焦亚硫酸钠、工业硫酸亚铁等. 浸取剂可选用工业硫酸、工业盐酸等：氧化剂可选用工业过硫酸钠、工业双氧水、工业氯酸钠、氧气
4.2.1.4工艺过程简述
将预处理好的含钻废料置于选定的反应设备中，在搅拌下添加浸取剂与废料反应，金属溶解得到含钻浸出液，根据废料特性可在化学溶解过程添加氧化剂或还原剂促进溶解.
4.2.1.5控制条件
控制条件如下：
a）浸取剂硫酸浓度：10%~98%；b）浸取剂盐酸浓度：5%~37%； c）浸取时间：2h~10h；d）温度：60℃~100℃
4.2.2电化学溶解
4.2.2.1目的
将含错废料作为阳极，在直流电源的作用下，阳极的金属因失去电子进人溶液.
4.2.2.2主要设备
电解槽.
4.2.2.3工艺过程简述
或全部溶解进人液相，得到含钻浸出液. 将预处理好的含钻废料置于电解槽内作为阳极，在直流电的作用下，阳极废料中的金属选择性溶解
4.2.2.4控制条件
控制条件如下：
a）电流密度：150A/m²~400A/m²； b）电解液温度：40C~60C；c）电流效率；不低于80%；d)c(H ):0.5 mol/L~2 mol/L
4.3净化
4.3.1除铁
4.3.1.1目的
利用氧化剂氧化Fe²，再利用Fe、A1等离子与钻离子的沉淀pH差异，达到分离目的.
4.3.1.2主要设备
衬有防腐层的槽、罐等反应设备，应配套搅拌器、加热器、管道混合器.
