中华人民共和国国家标准
GB/T 33363-2026代替 GB/T 33363-2016 GB/T 31314-2014
预应力热镀锌钢绞线
Hot-dip galvanized steel strand for prestress
国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
目次
前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4分类代号及标记4.1分类与代号5订货内容 4.2标记6制造工艺7技术要求7.1材料7.2力学性能7.3伸直性7.4偏斜拉伸性能7.5疲劳性能7.6镀锌层性能7.7热镀锌钢绞线的耐腐蚀性7.8表面质量7.9表面修复7.10尺寸、横截面形状、重量及允许偏差8.1拉伸试验8.2应力松弛性能试验8.3伸直性8.4偏斜拉伸试验 108.5疲劳试验 108.6镀锌层性能试验 108.7热镀锌钢绞线的耐腐蚀性.8.8表面质量“ 108.101X7结构热镀锌钢绞线的中心钢丝直径加大比的测量计算 8.9外形尺寸检验 10119检验规则 8.11数值修约11
9.1检验分类9.2出厂检验 119.3型式检验. 129.4判定规则10包装、标志、质量证明书、运输及贮存 1310.1包装 1310.2标志 1310.3质量证明书 1410.4运输及贮存 14参考文献 15
前言
本文件按照GB/T1.1-2020（标准化工作导则第1部分；标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.
本文件代替GB/T33363-2016（预应力热镀锌钢绞线）和GB/T31314-2014《多丝大直径高强度低松弛预应力钢绞线》.本文件以GB/T33363-2016为主，整合了GB/T31314-2014的内容.与 GB/T33363-2016相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
更改了文件的适用范围（见第1章，GB/T33363-2016的第1章）；更改了热镀锌钢绞线的分类（见4.1，GB/T33363-2016的4.1）； 更改了订货内容（见第5章，GB/T33363-2016的第5章）；更改了盘条焊接点要求（见6.2，GB/T33363-2016的7.1.4）；"增加了1×19结构热镀锌钢绞线的捻距要求和德距长度定义及示意图（见6.4）：增加了1X7结构热镀锌钢绞线部分规格的力学性能和1×19结构热镀锌钢绞线的力学性能 （见表1、表2）；-增加了1×7和1×19结构热镀锌钢绞线的最大力的最大值指标（见表1、表2）：更改了1×7结构热镀锌钢绞线的最大力总延伸率指标（见表1 GB/T33363-2016的表2）：增加了"0.2%屈服力F值由整根热镀锌钢绞线公称最大力F.的88%计算得出”的规定（见更改了弹性模量的规定（见7.2.3，GB/T333632016的7.2.2）； 表1、表2）：一增加了“0.2%屈服力F值应为整根热镀锌钢绞线实际最大力F的85%～95%”的规定（见7.2.5):一增加了“用于矿山支护的热镀锌钢绞线松弛率不作要求”的规定（见7.2.6）：更改了锌层附着力指标要求（见7.6.2.2，GB/T33363-2016的7.3.2）； 一增加了镀锌层附着力试样的矫直要求（见7.6.2.1）：-增加了热镀锌钢绞线的耐腐蚀性要求（见7.7）：更改了热镀锌钢绞线表面质量的规定（见7.8，GB/T33363-2016的7.4）；增加了热镀锌钢绞线表面修复的规定（见7.9）：增加了1×7结构热镀锌钢绞线的规格，并相应增加了公称横截面积、每米理论重量（见 7.10.1);将“中心丝直径与外层钢丝直径间的最小差值”更改为”1×7结构热镀锌钢绞线的中心钢丝直径加大比”（见7.10.1，GB/T33363-2016的第6章）；增加了1×19结构热镀锌钢绞线的规格（见7.10.2）；更改了热镀锌绞线密度的取值（见7.10.3，GB/T33363-2016的第6章）： 增加了用于矿山支护的1×7结构热镀锌钢绞线的直径允许偏差要求（见7.10.5）；增加了热镀锌钢绞线的卷内径和卷宽要求（见7.10.6）；增加了拉伸试验的基本要求（见8.1.1）；更改了最大力试验的相关要求（见8.1.2.2，GB/T33363-2016的8.1.1.2）； -增加了推算1000h松弛率的相关系数要求（见8.2.3）；III
