中华人民共和国国家标准
GB/T35326-2017
棉模开松喂料机
Seed cotton module dispersing feeder
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则编写.本标准由中华全国供销合作总社提出.本标准由全国棉花加工标准化技术委员会（SAC/TC407）、全国农业机械标准化技术委员会(SAC/TC201）归口. 本标准起草单位：邯郸金狮棉机有限公司、中国棉花协会棉花加工分会、本标准主要起草人：杨国庆、董春强、翟鸿、苏英杰、关纪培、陈玉辉、尹青云、王瑞霞.
棉模开松喂料机
1范围
本标准规定了棉模开松喂料机（以下简称喂料机）的产品型号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存和运输要求.
本标准适用于喂料机的设计、制造及质量检测.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
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3产品型号
注：开模方式为国定式时，可省略字母G
示例：
开松辑工作宽废为2800mm 并经过第一次改进的单向移动式棉模开松眼料机，产品型号为6MKMI-2800A
4技术要求
4.1外观质量
4.1.1整机外表面应光洁、平整、美观，涂漆均匀.
4.1.2零部件外露加工表面均应做防锈处理.
GB/T 35326-2017
4.2整机性能
4.2.1台时处理量：喂料机喂料速度连续可调，台时处理量与开松辊工作宽度系列对照见表1.
表1台时处理量
开松辊工作宽度/mm 2 000 2 400 2 800台时处理量/（t/h）
4.2.2吨籽棉耗电量应不大于4kWh.4.2.3空载噪声应不大于85dB（A）.4.2.4应有本地及远程控制功能模式.
4.3主要零部件质量
4.3.1开松辊平衡精度不低于GB/T9239.1-2006中规定的G16级.4.3.2开松辊刺钉应牢固、可靠、均匀地排列在辊简表面上，高低差应不大于3mm.4.3.3开松辊刺钉表面应光滑无毛刺，不应有挂持籽棉现象.
4.4整机装配质量
4.4.1籽棉通过的部件应光滑.4.4.2机器运转应正常、平稳，转动件应灵活、可靠.4.4.3各联接件、紧固件不应有松动现象. 4.4.4各轴承部位连续工作30min，其温升应不大于20C，4.4.5各轴承处振动烈度应不大于7.1mm/s.4.4.6开松辊线速度不大于12m/s.
4.5安全防护装置
4.5.1外露运转部件应有安全防护装置.4.5.2安全防护装置的性能应符合GB18399的要求.
5试验方法
5.1试验条件及准备
试验场地应宽傲、平整、无杂物，同时应具备安全防火措施.
5.2外观检验
用感官检验法.
5.3空运转试验
5.3.1整机调整后空运转，时间不少于30min.5.3.2空运转时检验4.4.2、4.4.3、4.4.4的要求.5.3.3各输承处振动烈度的检验按GB/T6075.1的规定执行. 5.3.4在喂料机距墙壁的距离大于2m、空运转正常的情况下，用声级计检测空载噪声.测点设在距样2
机1.5m远、离地高1.5m的地方，在机器的前、左、右3面各取1点，取其3点中的最大值.
5.4负载试验
5.4.1试验条件
批量生产的喂料机，随机抽取一台进行负载试验，正常工作10min后测试工作开始，试验时间不小于 30 min.
5.4.2台时处理量的测定
根据试验时间和籽棉处理量，按式（1）计算台时处理量.
式中：
E--台时处理量，单位为吨每时（t/h）：m一所处理的籽棉总重量，单位为吨（t)；测定时间，单位为时（h）.
5.4.3耗电量的测定
在测定台时处理量的同时，用电度表测量耗电量，按式（2）计算耗电量.
**( 2 )
式中：
G一吨籽棉耗电量，单位为干瓦时每吨（kWh/t)；m一所处理的籽棉总重量，t；W一总耗电量，单位为千瓦时（kWh）.
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1产品出厂前应经过制造厂检验部门按照本标准检验合格，并附有合格证书，方可出厂、6.1.2检验项目为4.1、4.3、4.4、4.5规定的内容. 6.1.3出厂检验为逐台检验.
6.2出厂检验判定规则
6.2.1出厂检验项目应全部合格，否则判为不合格.6.2.2判为不合格的产品需重新调整至复检合格后方可出厂.
6.3型式检验
6.3.1在下列情况之一时，应进行型式检验：
b）正式生产后，在设计、工艺、结构、材料等方面有较大改变，可能影响产品性能时； a）新产品鉴定时；c）转厂生产或停产两年以上，恢复生产时：d）国家质量监督机构要求进行型式检验时.
