ICS 25.120.30J61备案号：58495-2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13236-2017
铜合金低压铸造机技术条件
Brasslow pressure die castingmachine-Technical requirements
中华人民共和国工业和信息化部发布
目次
前言1范围 I2规范性引用文件3术语和定义 4技术要求. 14.1一般要求，4.2外观质量 34.3几何精度， 34.4控制系统， 4.5保温炉 34.6空运转 34.7负荷试验 45试验方法.. 45.2保温炉内金属液温度控制精度测定 5.1常规检验 45.3保温炉内气体泄漏率的测定. 4 45.4加压速率控制精度的测定， 45.5罐体内气体泄漏率的测定. 46检验规则. 6.1出厂检验 56.2型式试验7标志、包装和储运8保用期.
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出.本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口.本标准起草单位：浙江万丰科技开发股份有限公司、济南铸造锻压机械研究限公司、深圳领威科技有限公司、江门市蓬江区珠西智谷智能装备协同创新研究院、福建省闽旋科技股份有限公司. 本标准主要起草人：吴军、章旭霞、卢军、刘相尚、徐年生、李小虎、朱斌.
本标准为首次发布.
铜合金低压铸造机技术条件
1范围
本标准规定了铜合金低压铸造机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储运和保用期.
本标准适用于用低压铸造的方法来生产铜铸件的低压铸造机（以下简称铸造机）.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932气动系统通用技术条件 GB/T13306标牌GB/T14039-2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB/T17421.1机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB20905铸造机械安全要求GB/T23571金属切削机床随机技术文件的编制 GB24391低压铸造机安全要求GB/T25371铸造机械噪声声压级测量方法GB/T25711-2010铸造机械通用技术条件GB/T28688低压铸造机技术条件GB/T31562铸造机械清洁度测定方法 JB/T12562-2015低压铸造机性能检测方法
3术语和定义
GB/T25711、GB24391和GB/T28688界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3.1冷却池cooling tank用于模具冷却的装置.
3.2 保温炉holdingfurnace用于存放铜熔体的炉子，能使铜熔体保持在需要的温度.
3.3升液管riser tube 钢液从保温炉内进入模具型腔的引导机构.
JB/T 132362017
3.4喉口加热装置risertube part
用于加热喉口的装置.
3.6 升液压力liquid-level-increasing pressure在低压铸造过程中，升液管内的金属液上升至浇口处时，保温炉内所需的压力.
3.7充型压力fil-inpressure在低压铸造过程中，金属液充满铸型时，保温炉内所需的压力.
液位补偿压力liquid-level pensating pressure在低压铸造过程中，为保证充型开始以后的工艺参数重复再现，而不受金属液位变动的影响，在每后一次浇注前由系统自动增加的一个金属液位下降所对应的成型压力的增量.
3.10升液时间liquid-level-increasingtime 在低压铸造过程中，升液管内的金属液上升至浇口处所需的时间.
3.11充型时间fil-intime在低压铸造过程中，金属液从浇口处上升至充满铸型所需的时间.
在低压铸造过程中，在充型结束后，充型压力不变的条件下，铸型内的金属液凝固成金属薄壳所需的时间.
3.14保压时间holding-pressure time在低压铸造过程中，金属液充型结束后，在凝固过程中，在保压压力下所持续的时间.
4技术要求
4.1一般要求
4.1.1铸造机应符合GB/T25711、GB24391、GB/T28688和本标准的要求，并按经规定程序批准的图4.1.2铸造机的安全要求应符合GB20905规定. 样及技术文件制造.4.1.3铸造机的液压系统应符合GB/T3766的规定.
