1前言
在土建领域的支挡结构中，重力式支挡结构最为普遍.重力式支挡结构形式单一，且多为现浇，立模工序复杂，施工周期长.重力式支挡无法解决背后的排水问题，既消耗了大量原材料又使得排水不畅，成本居高不下.
鉴于上述既有现状，本工法申报单位在实际工程应用基础上，采用自嵌拼接式绿化生态挡土墙施工技术，该挡土墙由若干层相同的预制块单元和构造柱组合拼装而成，预制块构件、构造柱与墙体顶部的压顶梁及底部基础构成了挡土墙主体结构，不仅满足结构的强度和稳定性要求，又满足良好的绿化景观要求，取得了良好的经济、社会、环保效益.
2工法特点
2.0.1本工法中的自嵌拼接式绿化生态挡土墙中构造柱、条形基础、压顶梁均采用钢筋混凝土结构，由钢筋混凝土现浇而成的构造柱消除了相邻构件连接间的空隙使之完全封闭并与构造柱成为一个整体，加上底部条形基础设计和各构件之间采用刚性连接，有效地增强了基础的强度、刚度与整个结构的稳定性，减少因地基不均匀.
2.0.2新型自嵌拼接式绿化挡土墙区别于传统自嵌拼接式挡墙多
了绿化功能.通过每个预制件的独特性在挡土墙的墙面培土种植绿色植物，后壁开有排水窗，可作为墙后水体排泄和植物根系与自然土体联系的通道.植物在土中形成的根系可稳固墙背土体，土层里的部分孔隙水也可通过植物根系直接排出墙面，植物通过墙背土壤中直接获取水和养分，针对不同地区进行植物选型，能够满足良好的绿化景观需求.
2.0.3挡主墙的预制件在工广标准化加工预制，然后在现场装配施工，使得工程质量更加易于控制，极大地提高了施工效率，明显缩短工期，使成本相对降低.
2.0.4自嵌拼接式绿化生态挡土墙占地较少，环境协调性较强，在石料缺乏与施工现场条件较差的地区均不受限制，对于工期紧张、周围有建筑物限制、景观环境要求高的边坡工程是最佳选择.
3.适用范围
本工法适用于具有立体绿化景观效果的挡土墙施工.
4.工艺原理
自嵌拼接式绿化生态挡土墙由若干层相同的预制块单元、构造柱、墙体顶部的压顶梁及底部基础构成.
在预制块左、右侧壁分别设有吊装孔，使于装配施工时吊装.竖直方向：为增强施工过程中上、下相邻预制单元体连接强度，预制块上端面设有凸起并在下端面设置凹槽，上、下相邻预制块单元在拼装时凸起或回槽完全卡锁.水平方向：为增强水平方向上左、右相邻预制块的连接强度，在预制块后壁两端都留有钢筋穿孔，使于拼装时用
U形钢锁住左、右相邻预制块.预制块单元装配完成后左、右侧壁互相闭合形成构造柱空间，在此封闭空间内现浇混凝土形成构造柱.构造柱与底部基础刚性连接，并在墙体顶端设置压顶梁，增强墙体结构整体稳定性.构造柱、压顶梁、底部基础均采用钢筋混凝土现浇结构.施工全部完毕后，在预制混凝土块的植生板上的空间填充泥渣资源再生种植土，并种植植物.
具体结构示意图如图4.1及4.2所示.
图4.1自嵌拼接式绿化生态挡土墙结构图
图4.2自嵌拼接式绿化生态挡土墙预制块单元
5施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
施工操作流程如图5.1所示.
图5.1自嵌拼接式绿化生态挡土墙施工流程图
5.2操作要点
5.2.1生态挡墙预制块单元制作
1、将模具的前侧板、左侧板和右侧板闭合，并锁定.
2、向模具各侧板与芯座之间的空间灌注混凝土，混凝土应没过芯座的项部并在芯座顶部形成合理厚度：该合理厚度相当于芯座与侧板之间的间隙.
3、通过振动电机或振动平台使混凝土灌注均匀.
4、静置凝固后，开启侧板，将凝固的混凝土构件吊出模具即得挡土墙预制件.
图5.2.1预制块钢模具
5.2.2测量放线
先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度.
