JB/T 10370-2013
目次
前言... 1范围.1 2规范性引用文件. 3术语和定义.1 4最、符号和单位2 5型号、基本参数和标识 5.1型号.3 5.2基本参数 5.3标识 6技术要求，3 6.1一般要求...3 6.2性能要求3 6.3装配要求4 6.4外观要求. 7性能试验方法，5 7.1试验装置5 7.2试验条件 7.3试验项目与试验方法7 8装配和外观检验方法10 9检验规则. 9.1检验分类.11 9.2抽样11 9.3判定规则11 10包装11 附录A（规范性附录）顺序阀的性能指标12 A.1压力振摆、压力偏移、内泄漏量、外泄漏量、卸荷压力、正向压力损失和反向压力损失、..12 A.2稳态压力-流量特性、调节力矩、噪声和耐久性。
13 A.3瞬态特性，15 附录B（规范性附录）试验回路和特性曲线...17 B.1试验回路.17 B.2特性曲线，18 图B.1出厂试验回路原理图17 图B.2型式试验回路原理图18 图B.3进口压力-内泄漏量特性曲线 图B.4进口压力-外泄漏量特性曲线19 图B.5流量-卸荷压力特性曲线19 图B.6流量-正向压力损失特性曲线，19 图B.7流量-反向压力损失特性曲线20
JB/T 10370-2013 图B.8稳态压力-流量特性曲线20 图B.9流量-最低设定压力特性曲线21 图B.10调节压力-调节力矩特性曲线21 图B.11流量阶跃变化时被试阀的进、出口压力响应特性曲线21 图B.12建压、卸压特性曲线.22 表1量、符号和单位2 表2被测参量平均显示值允许变化范围6 表3测量系统的允许误差、7 表4出厂试验项目与试验方法7 表5型式试验项目与试验方法.9 表6装配和外观检验方法10 表A.1压力振摆、压力偏移、内（外）泄漏量、卸荷压力、正（反）向压力损失的性能指标. 12 表A.2稳态压力-流量特性、调节力矩、噪声和耐久性的性能指标、14 表A.3瞬态特性的性能指标15
JB/T 10370-2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。
本标准代替JB/T10370-2002《液压顺序阀》，与JB/T10370-2002相比主要技术变化如下： 一性能要求中，增加性能指标值： 试验项目与试验方法中，取消了“当调压范围下限值低于1.5MPa时，则调至1.5MPa”的规定； 出厂试验中，细化了外控顺序阀试验方法，并增加了外控顺序阀卸荷压力试验项目，对密封性 的试验方法进行了简化，并将密封性试验的试验类别由抽试改为必试： 一型式试验中，修改“建压、卸压特性试验”方法，并取消“建压、卸压特性曲线”中的出口压 力曲线： 试验回路原理图中，增加外控顺序阀试验的控制油路，以二通插装阀替代液控单向阀作为阶跃 加载阀。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口。
本标准起草单位：上海立新液压有限公司、北京华德液压工业集团有限责任公司、榆次油研液压有 限公司、榆次液压有限公司。
本标准主要起草人：朱剑根、张坚、孙军、张海芹、王胜国、米连柱、李秋莲、范立荣。
本标准所代替标准的历次版本发布情况： -JB/T 103702002。
ⅢI
JB/T 103702013
液压顺序阀
1范围 本标准规定了液压顺序阀（包括内控顺序阀、外控顺序阀、内控单向顺序阀、外控单向顺序阀，以 下简称顺序阀）的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和包装等要求。
本标准适用于以矿物油型液压油或性能相当的其他液体为工作介质的螺纹连接、板式连接和叠加式 连接的顺序阀。
2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件。
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3术语和定义
GB/T17446界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1 公称通径nominalport dimension 被试阀名义上规定的油口尺寸。
3.2 公称压力nominalpressure 为了便于标识并表示其所属的系列而指派给元件、配管或系统的压力值。
3.3 额定压力ratedpressure 通过试验确定的，元件或配管按其设计、工作以保证达到足够的使用寿命的压力。
3.4 额定流量ratedflow
JB/T 10370-2013 通过试验确定的，元件或配管被设计以此工作的流量。
3.5 压力振摆pressure pulsationrange 测试被试阀时，相对于被试阀设定压力的周期性压力变化范围。
3.6 压力偏移pressure deviation 测试被试阀时，在一定时问内相对于被试阀设定压力的压力偏移量。
3.7 卸荷压力unloadingpressure 被试阀在卸荷状态下，油液流经其进油口与出油口的压差。
3.8 最大流量maximum flow 不考虑压力损失，被试阀能通过的流量极限值。
3.9 最高工作压力maximum workingpressure 阀在稳态工况下，其各个油口预期工作的最高压力。
3.10 试验流量testflow 测试被试阀性能时规定的流量。
3.11 最低工作压力minimumworkingpressure 一个系统或子系统预期在稳态工况下工作的最低压力。
3.12 最低设定压力minimum seting pressure 被试润被调整到的最低压力。
3.13 起始压力initial pressure 测试被试阀时，系统或子系统初始状态的压力。
4量、符号和单位 量、符号和单位按表1。
表1量、符号和单位 量的名称符号量刚单位 公称通径D L mm 体积流量9vL'T m/s (L/min. mL/min) 管道内径d L mm 力F MLT' N 力矩M ML²T Nm 压力、压差p.00 ML-- Pa(MPa.kPa) 时间T s（min） 油液质量密度ML- kg/m² 2...
