GB/T3849.1-2015
前言
GB/T3849《硬质合金洛氏硬度试验（A标尺）》分为如下两个部分： 第1部分：试验方法； 第2部分：标准试块的制备和校准。
本部分为GB/T3849的第1部分。
本部分按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。
本部分代替GB/T3849-1983《硬质合金洛氏硬度（A标尺）试验方法》，与GB/T3849一1983相 比，主要变化如下： -修改了标准名称； 一增加了前言、规范性引用文件，调整了标准的结构； 一对原理进行了重新描述； 一将表1中“金刚石锥体的角度（120士0.5°）"改为“金刚石锥体的角度（120°士0.35°）”； 一-增加了洛氏硬度值的表示方法； 将原引用标准GB/T2849一1981、GB/T230-1983分别更新为GB/T230.2-2012、 GB/T 230.1-2009; -将GB/T3849-1983中“5.1.2施加主试验力的速度的控制，应使得硬度计空载时，重锤运动 在6～8s内完成。
”重新描述为：“7.1b）应无冲击和无振动或无摆动地将测量装置调整至基准 位置，从初试验力F。
施加至总试验力F的时间应不小于6s且不大于8s。
”；
本部分使用重新起草法参考ISO3878-1：1982《硬质合金洛氏硬度试验（A标尺）第1部分：试验 方法》编制。
与ISO3878-1：1982的一致性程度为非等效。
本部分由中国有色金属工业协会提出。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。
本部分起草单位：国家钨材料工程技术研究中心、厦门金鹭特种合金有限公司、株洲硬质合金集团 有限公司、自贡硬质合金责任有限公司。
本部分主要起草人：朱桂容、陈栋珑、吴冲浒、肖满斗、樊智锐、孙晓昱、李惠芳、曹万里。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为： -GB/T3849-1983。
I
GB/T3849.1-2015
硬质合金洛氏硬度试验（A标尺） 第1部分：试验方法
1范围 GB/T3849的本部分规定了硬质合金洛氏硬度（A标尺)试验的原理、符号及说明、试验设备、试 样、试验程序、结果表示及试验报告。
本部分适用于硬质合金洛氏硬度(A标尺)的测定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括的修改单)适用于本文件。
GB/T230.1-2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺)(ISO6508-1：2005，MOD) GB/T230.2一2012金属材料洛氏硬度试验第2部分：硬度计（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺）的检验与校准（ISO6508-2：2005，MOD)
3原理 将圆锥形的金刚石压头按图1分两个步骤压人试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，测量 在初试验力下的残余压痕深度e，根据e值计算洛氏硬度HRA（见表1)。
F F, F 0.2mm
试样表面 100基准线
mm更度 0.2刻HRA
图1
GB/T3849.1--2015
表1 符号说明 α金刚石锥体的角度（120°士0.35°) R锥体顶端的曲率半径（0.2mm土0.002mm） Fo初试验力(98.07N士1.96N) F,主试验力(490.3N) F总试验力(98.07N+490.3N=588.4N±3.92N) ho施加主试验力前，初试验力作用下的压痕深度 h主试验力作用下，压痕深度的增量 e卸除主试验力后，在初试验力下压痕深度的残余增量（残余压痕深度）。
用0.002mm为单位表示 HRA A标尺洛氏硬度=100一e
4符号及说明
4.1符号及说明见表1及图1。
4.2洛氏硬度用符号HR表示，HR前面为硬度值，HR后面为使用的标尺。
示例： A标尺测定的洛氏硬度值为90表示为90HRA。
5设备
5.1试验设备 试验设备的测量精度不应低于0.2HRA。
5.2金刚石压头 金刚石压头应符合GB/T230.2一2012的相关规定（圆锥顶角半径的公差为土0.002mm）。
在已校正过的硬度计上检查金刚石压头的性能。
由5片试块组成一套硬质合金标准试块。
在每片 硬质合金标准硬度块上至少打5个压痕，计算每片标准块的平均硬度及其与标定硬度的差值。
算出 5个差值的算术平均值及范围。
如果其平均值不超过标定值的土0.3HRA，且极差的范围不超过 0.6HRA，则该压头可以使用。
5.3硬质合金标准硬度块 应具有表2给出的全部或任一标准硬度块。
2
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表2 标准硬度块(序号)硬度块的标定值（HRA) 185.5 288.5 391.0 492.0 593.0
6试样
6.1试样试验面的粗糙度Ra≤2μm。
烧结状态的试样表面磨去的厚度应不少于0.2mm。
6.2制样时，要尽量减少由于加工造成过热或急冷致使表面性质发生变化。
6.3在测定具有曲面的试样硬度时，其曲率半径应不小于15mm。
为了测定曲率半径小于15mm试 样的硬度，要制备至少3mm宽的平面。
6.4所制备的试样厚度应不小于1.6mm。
6.5金刚石压头作用的试样表面应平行于支承面，其平行度每10mm长度不超过0.1mm。
7试验
7.1试验步骤按GB/T230.1一2009的规定进行，并做以下修正： a）新安装压头后，最初的两个读数不予采用； b）应无冲击、无振动及无摆动地将测量装置调整至基准位置，从初试验力F。
施加至总试验力F 的时间应不小于6s且不大于8s； c)指针停止偏摆后保持总试验力的时间不超过2s，且在2s之内逐渐卸除主试验力而保持初试 验力； d）为保证对试样良好的支承，应选择合适的试样台； e）任何两相邻压痕的中心距离及任意压痕中心与试样边缘的距离，应不小于1.5mm。
7.2选择与试样硬度估值最接近的硬质合金标准硬度块，在标准硬度块上测3个洛氏（A标尺）硬度， 这3个读数的平均值与标准块所标定的硬度值之差应在土0.5HRA以内。
如差值大于士0.5HRA，则 要检查硬度计和金刚石压头，并消除产生误差的原因。
如差值在土0.5HRA以内，则对试样的硬度平 均值加上或减去此差值。
7.3测定硬度时，最初得到的一个读数不予采用，然后在试样上按要求至少打3个压痕测定其硬度。
7.4按硬度计的精度读取每个测定值。
8结果表示
单个试样的硬度应按表3修约后的读数，计算算术平均值。
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2 表3 读数精度修约到(压痕个数)3849.
3或4超过4m 0.2 HRA0.2HRA0.1 HRA 0.1 HRA0.1 HRA0.1 HRA
9试验报告
试验报告应包括以下内容： a) GB/T3849的本部分编号； b)辨别试样所必需的详细情况； c)测试结果； (P本部分未规定的或自选的一切操作； e)有可能影响结果的任何现象的细节。
注：尚无普遍适用的方法将洛氏硬度值精确地换算成其他硬度，因此，除通过比较试验能获得转换的可靠根据外， 应避免这种换算。
水 书号：-53217 GB/T3849.1-2015定价：14.00元...
