GB/T33960-2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。
本标准主要起草单位：杭州坤利焊接材料有限公司、东北轻合金有限责任公司、西南铝业（集团）有 限公司、浙江宇光铝材有限公司、北京有色金属与稀土应用研究所。
本标准主要起草人：陈继强、谢幸儿、高新宇、高玉亭、杜恒安、林中强、焦磊、谢迪江。
GB/T33960-2017
压力容器焊接用铝及铝合金线材
1范围 本标准规定了压力容器焊接用铝合金线材的要求、试验方法、检验规则、可追溯性和标志、包装、运 输、贮存及质量证明书与订货单（或合同）内容。
本标准适用于中低常压罐体、塔体、箱体等铝制容器焊接用铝合金线材（以下简称线材）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件。
GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T3880.1一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求 GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T16672焊缝工作位置倾角和转角的定义 GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975（部分）铝及铝合金化学分析方法 NB/T47013.2-2015承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测
3要求 3.1线材分类 3.1.1牌号、类别、尺寸规格及净重 线材的牌号、类别、尺寸规格及净重应符合表1的规定，需要其他牌号、规格或净重的线材时，应供 需双方协商，并在订货单（或合同)中注明。
表1牌号、类别、尺寸规格及净重 尺寸规格 牌号“类别mm净重（每盒或卷）
直径长度线盘直径kg 1100直条线材1.60、2.00、2.40、3.00、3.20、10002.5、5、10、20 11884.00、5.00 4043、4043A0.45 5183、5183A盘装线材0.80、1.00、1.20、1.602002.0、2.5 5356、5356A270、3005、6、7 5554 5556空心卷线材2.40、3.00、3.20、4.005、8、10、12、15 需方可参照附录A，为需焊接的铝合金材料选择相匹配的焊接线材。
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3.1.2标记及示例 线材标记按产品名称或类别、标准编号、牌号、尺寸规格及净重的顺序表示。
标记示例如下： 示例1： 5356牌号、直径为1.60mm、每盒质量为7kg的盘装线材，标记为： 盘装线材GB/T339605356-Φ1.6-7 示例2： 5356牌号、直径为1.60mm、长度为1000mm，每盒质量为5kg的直条线材，标记为： 直条线材GB/T339605356-Φ1.6X1000-5 示例3： 5356牌号、直径为3.20mm、每盒质量为8kg的空心卷线材，标记为： 空心卷线材GB/T339605356-Φ3.2-8 3.2化学成分 1188、5183A、5356A牌号线材的化学成分应符合表2的规定，其他牌号线材的化学成分应符合 GB/T3190的规定。
对其他杂质元素的质量分数有特殊要求时，由供需双方协商确定后在订货单（或 合同)中注明。
表21化学成分 化学成分（质量分数）/% 牌号其他杂质* !SFe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Be单个A1b
总计 ><0.06≤0.005[0'0>[0'0>00>Ga≤0.03[0'0>0000.0199.88
V≤0.05 5183A≤0.40≤0.40≤0.100.50~4.3~0.05~≤0.25≤0.15S00000.050.15余量
1.05.20.25 5356A≤0.25≤0.40≤0.100.05~4.5~0.05~≤0.100.06~≤0.000 50.050.15余量
0.205.50.200.20 其他杂质指表中未列出或未规定数值的元素。
。
铝的质量分数为100.00%与质量分数不小于0.010%的元素质量分数总和的差值，求和前各元素数值要 表示到0.0X%。
3.3尺寸偏差 尺寸偏差应符合表3的规定。
表3尺寸偏差 线材类别直径允许偏差长度允许偏差
mm mm 盘装线材+0.03
-0.05 2
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表3(续)
线材类别直径允许偏差长度允许偏差
mm mm 空心卷线材+0.03
-0.05 直条线材±0.10±2 3.4焊接性能 3.4.1盘装线材及空心卷线材熔敷金属X射线探伤结果应符合NB/T47013.2一2015中铝制承压设备 质量等级I级要求。
3.4.2直条线材平板堆敷焊接试验结果：熔敷金属流动性好、无飞溅，焊缝规则、匀称、表面光滑；经焊 缝渗透探伤试验，未发现裂纹或直径超过0.4mm的气孔。
3.5外观质量 线材表面应光滑，色泽均匀，不应有裂纹、毛刺、起皮、凹陷、黑斑、折叠、油污和其他对焊接产生有害 影响的缺陷。
3.6线盘 3.6.1直径为100mm的线盘形状示意图见图1；直径大于100mm的线盘形状示意图见图2。
线盘尺 寸及偏差参见表4。
3.6.2线盘应清洁、干燥。
线盘在正常的搬运中及在不小于120C的温度下正常使用时，不应发生 变形。
B
说明： A-直径； B-幅宽； -法兰内径； F-芯轴内径； G--芯轴外径。
图1直径为100mm的线盘形状示意图
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B
说明： A-直径； 幅宽； 法兰内径； -驱动孔轴间距； 驱动孔直径； F芯轴内径； G--芯轴外径。
图2直径大于100mm的线盘形状示意图
表4线盘尺寸及偏差单位为毫米 直径A及允许偏差100²193200+*270s300$ 幅宽B及允许偏差45-260°s55-3100°100 法兰内径C及允许偏差16+50.5+2.550.5+2.550.5+2.550.5+2.5 驱动孔轴间距D及允许偏差44.5+8544.5+8.544.5+8544.5+.5 驱动孔直径E及允许偏差10110t'1010t'
3.7盘装要求 采用盘装交货的线材应连续、无接头，最外层与线盘外缘的距离不少于3mm，线盘装线应满足自 动或半自动焊接设备上连续送丝的要求。
4试验方法 4.1化学成分 4.1.1化学成分分析方法采用GB/T20975或GB/T7999，仲裁分析方法应符合GB/T20975的规定。
4.1.2仅对本标准的表2和GB/T3190中相应牌号的“A1"及“其他”之外有数值规定的元素进行常规 化学分析。
当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时，供方应对这些元素进行分析。
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