J11 ICS 21.100.20
JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8881-2020 代替JB/T8881-2011
滚动轴承渗碳轴承钢零件 热处理技术条件 Rollingbearings-Parts made from carburizing bearing steels Specificationsforheattreatment
2020-08-31发布2021-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T8881-2020
目次
前言..II 1范围.. 2 规范性引用文件1 3术语和定义 4技术要求.1 4.1渗碳前预备热处理技术要求，1 4.2渗碳热处理技术要求. 5检验方法. 附录A（规范性附录）淬硬层深度的测量方法13 A.1硬度法，... 1.3 A.2宏观断口法.....13 A.3显微组织分析法.... 13 附录B（规范性附录）着色渗透检测规程.14 B.1范围..14 B.2缺陷显示及判定.....14 B.3检测用材料及灵敏度校验，.. 14 B.4轴承零件检测表面要求..15 B.5操作方法...15 B.6检验..15 参考文献，16
图1渗碳表层粗大碳化物深度测量图.2 图2第一级别图（渗碳表层粗大碳化物）.3 图3第二级别图（渗碳层网状碳化物）4 图4第三级别图（渗碳一次淬火+高温回火后的渗碳层显微组织）.5 图5第四级别图（渗碳一次淬回火后的渗碳表层显微组织）6 图6第五级别图（渗碳二次淬回火后的渗碳表层显微组织）7 图7第六级别图（心部显微组织）9
表1淬硬层深度..2 表2表面硬度和表层显微组织..8 表3心部硬度和心部显微组织..10 表4轴承套圈渗碳热处理后允许的变形量.10 表5检验方法.11
JB/T8881-2020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。
本标准代替JB/T8881-2011《滚动轴承零件渗碳热处理技术条件》，与JB/T8881-2011相 比主要技术变化如下： 一-范围中增加了G15CrMo、G23Cr2Ni2Si1Mo两种渗碳轴承钢（见第1章）； 修改了表面硬度和渗碳表层显微组织的要求（见表2，2011年版的4.2.5.2和表2)； 一增加了对G23Cr2Ni2Si1Mo等钢贝氏体等温淬火后表层显微组织的规定（见表2）； 一修改了心部显微组织要求（见表3，2011年版的4.2.5.3和表2）； 修改了硬度法测量淬硬层深度的测量方法（见A.1，2011年版的A.1)。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。
本标准起草单位：洛阳轴承研究限公司、成都天马铁路轴承有限公司、浙江五洲新春集团有限 公司、燕山大学、河南科技大学、联瑞机械（杭州）有限公司、常州龙邦润滑油有限公司、湖北新火炬 科技有限公司、慈兴集团有限公司、苏州轴承厂有限公司。
本标准主要起草人：雷建中、邹勇、王明舟、扈林庄、张福成、文九巴、张振华、王娜姗、耿伟、 葛海岸、宋丽、熊林。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T8881-1999、JB/T8881-2001、JB/T 8881-2011; -JB/T8882-1999; ZBJ36001-1986; ZBJ36002-1986。
JB/T8881-2020
滚动轴承渗碳轴承钢零件热处理技术条件
1范围
本标准规定了符合GB/T3203-2016和GB/T33161-2016规定的G15CrMo、G20CrMo、G20CrNiMo、 G20CrNi2Mo、G20Cr2Ni4、G10CrNi3Mo、G20Cr2Mn2Mo、G23Cr2Ni2Si1Mo等渗碳轴承钢制滚动轴 承零件渗碳前预备热处理、渗碳一次淬回火和高温回火、二次淬回火、贝氏体等温淬火后的技术要求和 检验方法。
本标准适用于上述渗碳轴承钢制滚动轴承零件（以下简称轴承零件）的渗碳热处理质量检验，也适 用于低碳合金钢制滚动轴承零件的渗碳热处理质量检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件。
GB/T230.1一2018金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T231.1一2018金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T4340.1-2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T6394-2017金属平均晶粒度测定方法 GB/T9450一2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 GB/T24606-2009滚动轴承无损检测磁粉检测 GB/T34891-2017滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件 JB/T7361一2007滚动轴承零件硬度试验方法
3术语和定义
3.1 （渗碳淬火硬化层）淬硬层深度case-hardeneddepth（ofacarburized andhardenedcase） 从零件表面到维氏硬度值为550HV1处的垂直距离。
[GB/T9450-2005，定义第3章]
4技术要求
4.1渗碳前预备热处理技术要求 4.1.1轴承零件渗碳前应预备热处理，经预备热处理后的硬度不应大于229HBW（压痕直径不应小于 4mm）：G20Cr2Ni4钢制零件预备热处理后硬度不应大于241HBW（压痕直径不应小于3.9mm）。
4.1.2渗碳前轴承零件的平均晶粒度应符合GB/T6394一2017规定的5级或更细的晶粒度级别。
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