G73 ICS 71. 100. 40
HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 5734-2020
乳化增稠剂 M EmulsionthickenerM
2020-12-09发布2021-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
HG/T5734-2020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。
本标准由全国化学标准化技术委员会（特种）界面活性剂分技术委员会（SAC/TC63/SC8） 归口。
本标准起草单位：上海天坛助剂有限公司、宁波检验检疫科学技术研究院、浙江皇马新材料科技 有限公司、浙江绿科安化学有限公司。
本标准主要起草人：傅瑞芳、钟莺莺、钟仁标、刘尧辉、屠浩军、师兆景。
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乳化增稠剂M
1范围
本标准规定了乳化增稠剂M的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于非离子型的脂肪酸酯化合物，称为乳化增稠剂M。
该产品可增稠各种合成乳胶、 水性聚合物，是调节涂料印花浆黏度的高效增稠剂。
2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件。
GB/T6368表面活性剂水溶液pH值的测定电位法 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 3技术要求 乳化增稠剂M应符合表1的技术要求。
表1乳化增稠剂M的技术要求 项日指 外观淡黄色至橘黄色液体 含固量/%W50 pH值（1%水溶液）6. 0~8.0 乳化浆黏度W2 min
4试验方法 4.1总则 本标准所使用的试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T6682中规定的三 级水。
4.2外观的测定 在自然光下目测。
4.3含固量的测定 4.3.1仪器 低型称量瓶：规格为45/35mm。
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4.3.2分析步骤 称取约2g（精确至0.0001g）试样于恒重的低型称量瓶中，置于烘箱内，在100℃～105°C之 间干燥4h。
从烘箱中取出，放入干燥器中，冷却至室温，称量。
4.3.3结果计算 含固量以质量分数X计，数值以%表示，按公式（1）计算： X= m-mo 式中： m2-烘干后称量瓶和试样的质量的数值，单位为克（g)； m。
一-称量瓶的质量的数值，单位为克（g)； mi一称量瓶和试样的质量的数值，单位为克（g)。
4.4pH值的测定 按GB/T6368的规定进行。
4.5乳化浆黏度的测定 4.5.1仪器 4.5.1.1漏斗：不锈钢圆锥形漏斗，内部容积为25mL。
圆柱直径为35mm，高度为25mm，圆锥 部分夹角为30°，直管部分长30mm，孔径为6mm。
（均为内部尺寸，具体见图1。
） 35单位为毫米
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30
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图1漏斗尺寸图 4.5.1.2高速搅拌器：电动高速搅拌器，搅拌型式为桨式，调速范围为0r/min～12000r/min，搅 拌杯容量为700mL。
（见图2。
）
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图2高速搅拌器 4.5.1.3塘瓷量杯：容量为500mL。
4.5.1.4量筒：容量为10mL。
4.5.2乳化浆的配制 将10g乳化增稠剂M放入500mL塘瓷量杯内，用75mL冷水稀释均匀。
加到搅拌杯内，启动 高速搅拌器。
向搅拌杯内慢慢滴加103g特种火油，约10min加完。
搅拌速度先慢后快，以物料不飞 溅出来为准。
滴加完后搅拌30min，即为乳化浆。
4.5.3分析步骤 将配制好的乳化浆倒入不锈钢漏斗，漏斗下面放1只10mL量筒，漏斗内的液面平漏斗边，当 液滴刚开始流下时计时，记下滴人10mL乳化浆所需时间，重复3次，取其平均值。
5检验规则 5.1采样 乳化增稠剂M以在一个生产周期内以同一原料、同一配方、同一工艺生产的为一批，以每批产 品中抽取10%数量的包装物作为样品采样。
小批量产品采样不得少于3桶。
采样前清除桶周围的尘 垢，防止外界杂质落入产品中。
用采样管（勺）自桶中采样（包括上、中、下三部分产品），采样总 量不少于200g。
将采样品充分混匀，分装人两个清洁、干燥的玻璃瓶中，加盖密封后，贴上标签， 注明生产厂名、产品名称、批号、采样日期等。
一瓶供检验用，另一瓶保存。
5.2出厂检验 按第3章进行逐项检验。
5.3判定规则与复验规则 5.3.1判定规则
进行比较，均符合本标准要求时判该批产品为合格品。
每批出厂的产品都应附有质量合格证。
5.3.2复验规则 若检验结果有任何一项不符合本标准要求，应...
