中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准 LD/T71.28-2000
铁路工业插床工劳动定额制定 Formulation of work quota of slotter machining forrailway industry
2000-07-14发布2001-01-01实施 中华人民共和国劳动和社会保障部发布 中华人民共和国铁道部
前言 为了合理制定插床加工劳动定额，使铁路工业在劳动定额管理上有一个统一的标准，制定 本标准。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由铁道行业劳动定额定员标准化技术归口单位铁道部劳动工资和卫生司提出。
本标准由劳动和社会保障部归口。
本标准由中国铁路机车车辆工业总公司负责起草。
本标准主要起草人：刘剑、郑建宏。
本标准由铁道部负责解释。
中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准
LD/T 71.28-2000 铁路工业插床工劳动定额制定 Formulation of work quota of slotter machining for railway industry
1范围 本标准规定了铁路工业插床加工的装卸、加工工步和准备与结束时间劳动定额的制定方法。
本标准适用于铁路工业、施工、运输企业普通插床加工劳动定额的制定与管理。
2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版 本均为有效。
标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T14002一1992劳动定额术语 GB/T14163一1993工时消耗分类、代号和标准时间构成 3代号 本标准出现的代号应符合表1代号规定。
表1代号 编号代号名称单位说明 3.1刀次完成某一插前工步所需要的插削次数 3.2C常数加工工步切削量常数 3.3夹角度被加工弧线的圆心角 3.4N压板螺丝个数个压装工件所需合理的压板螺丝数量 3.5D外径被加工工件外医轮廓公称直径 3.6d内径被加工表面内径公称直径 3.7L长度被加工表面的公称长度或轮廓长度 3.8B宽度mm被加工表面的公称宽度、槽宽或工件轮席宽度 3.9H高度（深度）被加工表面的工件轮廓高度或槽深 3.10h余量工件毛坏尺寸与公称尺寸的差 3.11R半径被加工图弧的半径 中华人民共和国劳动和社会保障部2000-07-14批准2001-01-01实施
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LD/T 71.28-2000 表1(完） 编号代号名称单位说明 3.12T不完全单件时间不包括装卸时间的作业时间以及应分摊的作业宽放时间
和个人需要与休息宽放时间之和 3.13T装卸时间单件装卸所消耗的时间 3.14T min摊人单件的准备与结束时间 3.15T准备与每批加工只能发生一次必须给出的时间消耗（固定部分） 结束时间 3.16T每加工一批工件可能发生的时间消耗（附加部分） 注：本标准中的TaKN，代号名称采用GB/T14163-1993的规定。
插床加工时间定额的制定 4.1装卸时间定额的制定 装卸时间定额的制定应符合表2规定。
表2装卸时间定额的制定公式min 设备型号装卸方式时间定额计算公式
三爪卡盘T=(0.008D+0.2)K; B5020,B5032定位胎具T=(0.57n+0.7)K; 工作台垫铁压板T=(0.66n+2)K 三爪卡盘T=(0.008D+0.3)K; B5050定位胎具T=(0.66n+0.8）K； 工作台垫铁压板T=(0.76n+2.2)K; 4.2力加工工步时间定额的制定 加工工步时间定额的制定应符合表3规定。
表3加工工步时间定额的制定公式min 设备型号工步粗糙度时间定额计算公式 B5020、B5032 R,25 Ta= (1.85× 104LHK;+ 1.7×10-3L + 0.33)I +1.9 B5050 Ta=(1.55×10LHK+ 1.67×10-3L + 0.44)I +2.31 B5020、B5032播T=(2.49×10-LHK+1.7×10-3L+0.38)I+2.17 B5050平R,12.5 T=(2.19×10LHK+1.67×103L +0.54)I+2.69 B5020、B5032面T=4.18×10LHK+1.7×10-3L+3.61 B5050 R,6.3+70×9+0×8 B5020、B5032 R,25 Ta=(4.18×106RaHK; +1.8×103α + 0.48)I +1.56 B5050 Ta= (4.08 ×10RaHK;+ 3.1×103α + 0.44) I + 2.08 B5020、B5032插Ta=(5.04×10-RaHK;+1.8×10-3a+0.48)I+1.6 圆R,12.5 B5050 T=(4...
