中华人民共和国烟草行业标准 YC/T 10.5-1993 烟草机械通用技术条件 球墨铸铁件
1主题内容与适用范围 本标准规定了烟草机械球墨铸铁件（以下简称球铁件）的技术要求、试验方法和检验规则。
本标准适用于烟草机械产品砂型（或导热性与砂型相当的铸型）铸造的普通和低合金球铁件。
特种 铸造方法的球铁件可参照使用。
本标准不适用于球铁管件和连续铸造的球铁件。
2引用标准 GB/T228金属拉伸试验法 GB/T1348球墨铸铁件 GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T6414铸件尺寸公差 GB/T11350铸件机械加工余量 JZ68铸造模样拔模斜度 3技术要求 3.1球铁件的牌号及力学性能应符合GB/T1348第2章的规定，其中单铸试块的力学性能见表1。
表1 抗拉强度屈服强度伸长率1)布氏硬度2) 牌号00.2HB主要金相组织
MPa MPa% QT400-1840025018130~180 QT400-1515铁素体 QT450-1045031010160~210 QT500-75003207170~230铁素体+珠光体 QT600-36003703190~270铁素体+珠光体 QT700-27004202225~305珠光体 QT800-28004802245~335珠光体或回火组织 QT900-20066002280~360贝氏体或回火马氏体 注：1）表列数值为最小值； 2）表列数值供参考。
3.2除图样或需方有要求外，球铁件的化学成分、冲击值、金相组织、力学性能中的屈服强度和硬度不 作为验收依据，力学性能以抗拉强度和伸长率两个指标作为验收依据。
国家烟草专卖局1993-11-06批准1994-01-01实施
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YC/T10.5-1993 3.3球铁件的几何形状及其尺寸应符合图样规定，其尺寸公差应符合GB/T6414表1或表2的规定。
在图样上未注明球铁件尺寸公差者，按GB/T6414CT13的规定。
如选用其他公差等级，则应在图样技 术要求中注明。
标注示例：铸件尺寸公差按GB/T6414CT12。
3.4球铁件内外圆角半径在图样或技术要求中未作规定时，可取R3～8mm。
3.5球铁件加工余量按GB/T11350的规定选用。
3.6模型拔模斜度按JZ68的规定执行。
3.7球铁件表面粗糙度可参照GB/T6060.1的规定选用。
3.8球铁件表面的粘砂、氧化皮等应清除干净。
3.9球铁件的浇冒口、出气孔、多肉、飞翅和毛刺等应除掉其残根，其残留高度不得超过下列规定（不包 括加工余量）： a..浇口：不超过5mm； b.曾口：按表2。
表2mm 冒口宽度>30~100>100~200>200~400>400 残留部分高度<3<4<5<6<~10 3.10球铁件不允许有裂纹。
球铁件表面允许的其他缺陷应符合以下规定： 8．在加工表面上缺陷深度不超过加工余量； b.球铁件非加工表面或加工后的表面上如发现有缺陷（分散的小缩孔、气孔、斑疤等），但其综合 面积不超过缺陷所在面积的3%。
单个缺陷深度不超过球铁件壁厚的20%，且不影响球铁件使用质量； c.针孔（直径不大于1.5mm、深度不超过4mm）允许在各处存在，但聚集面积总和不得超过其 所在面积的3%。
4试验方法 4.1球铁件试块和试样的制备应按GB/T13484.1条和4.2条的规定进行。
注：如果在铸件本体上取样时，其取样部位应在图样中规定。
4.2球铁件力学性能中抗拉强度和伸长率试验应按GB/T228的规定进行。
4.3球铁件铸造表面粗糙度检验按GB/T6060.1的规定进行。
5检验规则 5.1球铁件均须经供方质量检验部门检验合格后方可交付、人库。
5.2球铁件须进行以下项目的检验 5.2.1单件、小批生产的铸件几何形状及尺寸应按图样规定逐件检查。
成批生产的铸件，每批中任抽3 件进行检查，如1件不合格，则加倍检查，如仍有一件不合格，则逐件进行检查。
5.2.2球铁件的力学性能（抗拉强度和伸长率）检验规定如下： 8.每一个批量至少应进行一次，批量的划分按GB/T13485.1条的规定，在熔化质量稳定情况 下，经检验和工艺方面协商同意，也可在若干个批量的球铁件中，对力学性能进行抽检； b.检验抗拉强度、伸长率的抗拉试样为3根，选用1根进行试验，试验结果符合要求，则该批铸件 合格，如果试验结果达不到要求，再用双倍成批试样进行重复试验。
当重复试验结果都能达到要求时，则 该批铸件为合格，如果双倍重复试验中有1/2达不到要求时，则该批铸件为不合格； c.若因热处理不当造成不合格时，允许再次热处理，但重复热处理的次数不得超过两次； d.球铁件如果以铸态供货时，可按GB/T1348的规定允许再次热处理，但重复热处理的次数不 得超过两次。
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