JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5551-2022代替JB/T5551-2008
三回程滚筒烘砂装置 技术规范
Sanddryingbarrelwith threereturns-Technical specifications
中华人民共和国工业和信息化部发布
目次
前言 I1范围 2规范性引用文件3术语和定义4技术要求4.1一般要求4.2机械结构及制造要求 4.3空运转和负荷运转要求 25试验方法 2 25.1空运转试验 25.2噪声测定 25.4负荷运转试验 5.3轴承温度及温升测定. 2 26检验规则. 36.1出厂检验 37标志、包装、运输和贮存 6.2型式检验 3
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.
术变化如下： 本文件代替JB/T5551-2008《三回程滚筒烘砂装置技术条件》，与JB/T5551-2008相比主要技
一更新了规范性引用文件（见第2章，2008年版的第2章）；对技术要求条款进行了分类（见第4章，2008年版的第3章）：增加了机械加工零件未注公差尺寸的极限偏差的要求（见4.1.4）；一增加了未经机械加工的板材和型材下料切割面的表面质量要求（见4.1.5）； 修改了装置外观的相关要求（见4.1.8，2008年版的3.7）；修改了装置制造的相关要求（见4.2.1~4.2.5，2008年版的3.9~3.11）；删除了减速器内部清洁度的要求及其测定方法（见2008年版的3.12和4.2）；-增加了减速器的相关要求（见4.2.6和4.2.7）；修改了负荷运转试验要求（见4.3.3~4.3.5，2008年版的3.21和3.22）； -增加了空运转和负荷运转试验方法（见5.1和5.4）；一将“标志、包装及储运”改为“标志、包装、运输和贮存”，并修改了相关技术条款（见第7章，2008年版的第6章）：
一删除了保用期的相关内容（见2008年版的第7章）.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国机械工业联合会提出.
本文件由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口.
本文件起草单位：泉州市标准化协会、福建省闽旋科技股份有限公司、山东省机械设计研究院、南安市中机标准化研究院有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、厦门市易家网讯科技有限公司.
本文件主要起草人：李茂全、朱斌、王艾泉、柯珍珍、卢军、张金鹤、詹昌俊.
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
1991年首次发布为JB/T5551-1991，2008年第一次修订：
一本次为第二次修订.
三回程滚筒烘砂装置技术规范
1范围
本文件规定了三回程滚筒烘砂装置的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存.本文件适用于砂型铸造生产中用于铸造原砂烘干的三回程滚筒烘砂装置的制造.
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB20905铸造机械安全要求GB/T23570金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T25371铸造机械噪声声压级测量方法GB/T25711铸造机械通用技术条件
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义.
4技术要求
4.1一般要求
序批准的图样和技术文件制造.4.1.2电气系统应符合GB/T5226.1的规定.4.1.3焊接件应符合GB/T23570的规定.4.1.4机械加工零件未注公差尺寸的极限偏差，应符合GB/T1804一2000规定的m级公差要求.4.1.5未经机械加工的板材和型材下料切割面的表面粗糙度Ra不应大于25um，且其不应有毛刺. 4.1.6相配零件外露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位.4.1.7各螺纹联接紧固件应紧固到位，防松可靠.4.1.8外观表面不应有明显的凸凹不平、磕碰、划伤和锈蚀等缺陷.4.1.9涂漆应符合技术文件的规定. 4.1.10滚筒体旋转方向应有明显标志.4.1.11各种标牌应固定在明显位置，并应符合GB/T13306的规定.
4.1.1三回程滚筒烘砂装置（以下简称“装置”）应符合GB/T25711和本文件的规定，并按经规定程
JB/T5551-2022
4.1.12安全防护应符合GB20905的规定. 4.1.13随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定.4.1.14随机附件、备件应齐全.
4.2机械结构及制造要求
4.2.2两滚筒圈的直径差不应大于0.8mm 4.2.1滚简体直径及其偏差应符合技术文件的规定.4.2.3各托轮的直径差不应大于0.1mm.4.2.4托轮宽度不应小于滚筒圈宽度的1.1倍.4.2.5各托轮与滚简圈应接触良好，最大间隙不应大于0.2mm.4.2.6减速器、托轮座与安装底座的接触面应紧密贴合，用0.04mm塞尺检查，其可插入部分不应超 过接触面周长的10%，插入深度不应超过接触面宽的1/3.4.2.7所配套的减速器应符合技术文件的规定.4.2.8滚筒体上的滚筒圈和外露传动件应采取防护措施.
4.3空运转和负荷运转要求
4.3.1装置的空运转试验应达到以下要求：a）各运动机构应运行平稳、可靠，无异常声响：b）各螺纹联接紧固件不应有松动现象；c）减速器不应有渗漏油现象； d）噪声不应大于82dB（A）：e）滚简体转速应达到设计要求：f）减速器和托轮的轴承温升不应超过35℃，轴承最高温度不应高于70℃.4.3.2滚简运行中不应与燃烧炉、漏斗产生碰撞或相互摩擦.4.3.3装置在负荷运转条件下运行应平稳，电动机电流不应超过其额定电流值. 4.3.4装置的机械结构在负荷运转条件下，应无漏砂和粉尘逸散现象.4.3.5装置的处理能力应符合设计要求.
5试验方法
5.1空运转试验
装置在额定条件下空载连续运行4h，检查各项指标应符合4.3.1、4.3.2的要求.
5.2噪声测定
装置的噪声测定按GB/T25371的规定进行.
5.3轴承温度及温升测定
装置运转到规定时间后停机，测量减速器和托轮的轴承最高温度：将点温计插入轴承座注油孔内直至轴承外圈，测量其温度，或直接测量轴承座外壳温度，然后加上3℃的修正值，即为轴承的最高温度；轴承温升为轴承最高温度和环境温度的差值.
5.4负荷运转试验
装置在规定的给砂速度和连续供砂的条件下负载连续运行1h，检查各项指标应符合4.3.2~4.3.5
