中华人民共和国国家标准
GB/T37598-2019
钢中非金属夹杂物的检验 发蓝断口法
Inspection of non-metallic inclusions in steelBlue fracture testmethod
中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国钢铁工业协会提出.本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.本标准起草单位：东北特殊钢集团有限责任公司、冶金工业信息标准研究院. 本标准主要起草人：康戈、程丽杰、颜丞铭、刘言军、温正茂、程字.
钢中非金属夹杂物的检验 发蓝断口法
1范围
本标准规定了用发蓝断口法检验钢中宏观非金属夹杂物，包括试样的制备、检验方法、检验结果及检验报告等内容，
本标准适用于检验钢中长度不小于1mm、宽度不小于0.1mm的宏观非金属夹杂物.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T30067金相学术语
3术语和定义
GB/T30067界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3.1
采用目视或借助不大于10倍的放大装置可见的条带状非金属夹杂物，通常呈灰白、浅黄或黄绿颜色.
3.2
发蓝处理bluing
将钢加热到适当温度使其表面产生极薄的蓝色氧化膜的热处理方式.
4原理
在蓝脆温度下使断口的金属基体生成蓝色的氧化膜，而非金属夹杂物不氧化，保持原来的颜色，通常呈灰白、浅黄或黄绿等非结晶的条带状.采用目视或借助不大于10倍的放大装置观测纵向断口上可见的条带状非金属夹杂物尺寸、数量和分布情况.
5试样的制备
5.1取样方法
钢材切取横向试样，可使用热锯、冷锯、火焰切割、剪切等方法截取.试片的厚度15mm~20mm，断口取样示意图见图1，应保证由取样造成的变形和热影响区在断口以外.在试样横截面的中心线上， 通过轴心刻V型槽，刻槽深度使剩余的试样厚度不小于10mm.
说明：
1开槽：2--轧制方向： 3--切片.
图1断口取样示意图
5.2取样数量
取样数量和取样部位应在产品标准中规定，或由供需双方协商确定.未规定时，可在钢材上抽取两支试样.
5.3试样制备
5.3.1制备断口时，将试样刻槽面朝下放置在断口机（或者压力试验机）支撑台上，确保冲击刀口与断口试样刻槽中心线相吻合，然后在冲击载荷（或者压力）作用下将断口试样一次折断，严禁反复冲压.为保证断口平齐，可对试样进行预先热处理.
5.3.2为显示非金属夹杂物，试样按下列方法之一进行发蓝处理：
b）将折断后的试样加热到蓝脆温度（300℃～350C），使断口发蓝. a）试样在炉中加热至蓝脆温度（300℃～350C），取出快速折断，使断裂时试样处于蓝脆温度.
注：高合金钢可适当提高蓝能温度，但不宜翘过530℃.
6检验方法
6.1在对偶断口的一个断口面上（通常选择缺陷严重面），目视或用放大倍数不大于10倍的放大装置观测非金属夹杂物尺寸、数量或分布.6.2将断口面等分为三个区：表面区、中间区、中心区，分别用S、M，C表示，断口面区域划分见图2.
说明：
-棚口；斯口； 轧制方向；S 3 -表面区；M-中间区；C- -中心区
图2断口面区域划分
6.3测定断口面积，测量各区域的每个夹杂物的长度及夹杂物数量.铁素体条带、碳化物条带、偏析线或疏松线，易与非金属夹杂物混淆，应注意区分.
7检验结果
7.1记录每个样品不同区域的每个夹杂物长度.计算检验面积上夹杂物的长度之和即总长度；计算总长度与检验面积之比即平均长度.长度小于1.0mm、宽度小于0.1mm的夹杂物在原始记录中记录数 量，不参与计算总长度和检验面积之比.原始检验结果记录可参照附录A.
8检验报告
检验报告应包括以下各项内容：
a）本标准编号：b）钢号、炉号、规格及试样号： c）检验结果；d）检验报告编号、日期及检验者.
