J32 ICS 77. 140. 85 ,25. 020,25. 010
中华人民共和国国家标准
代替GB/T85411997GB/T 8541-2012
锻压术语 Terminology of forging and stamping
2012-05-11发布2012-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T 8541-2012
目次
前言 1范围 2规范性引用文件 基本术语 塑性成形理论 5银造22 6冲压30 轧制..47 8挤压52 9敏银 10拉拔57 11旋压58 12其他成形工艺67 13成形前后工序及质量检验68 14锻造工模具80 15摩擦与润滑16 16锻压机器及机械化、自动化93 汉语拼音索引118 英文对应词索引133
GB/T 8541-2012
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T8541-1997《锻压术语》，与GB/T8541-1997相比，除编辑性修改外，主要技术 变化如下： 增加了目次（见目次）； 删除了“模具”中的一些词条（见1997年版的14.1.14.3，14.4，14.7和14.8）； 删除了36个词条（1997年版的3.2.2.6,3.2.2.7,3.2.2.12,3.4.4.1,3.5.8,4.4.19.1， 4. 4. 20. 1.4. 5. 13. 1.4. 5. 13. 2、4. 25. 1+5. 2. 4. 2+5. 2. 4. 45. 2. 18. 1.5. 2. 22. 1.5. 2. 30， 5. 2. 31，5. 2. 32,12. 3. 1,12. 3. 2,12. 6. 1 12. 6, 2,13. 2. 37.13. 2. 38, 13. 2. 8,13. 2. 9,13. 2. 7. 1, 13. 2. 14,13. 2. 16,13. 2. 17,13. 2. 35 和 13. 5. 7. 1,16. 3. 11. 1,16, 4. 20,16. 7. 37,16. 4. 24 , 16. 4. 25) ; 将13.5.8.1和13.5.8.2两条合并为一条，改为：“控制冷却”（见13.5.8.1.1997年版的 13, 5. 8, 1 和 13, 5.8. 2) ; 增加了15个新词条（见3.2.2.6，5.1.36，5.2.30，6.4.22,6.4.23，6.4.24,8.27,8.28,11.1.4， 11. 10.12.3.12.4.12.7.16. 4.20 和 16, 4.33); 修改了7幅图（6.5.15中图47，1997年版的6.5.15中图47；10.1中图68，1997年版的10.1 中图66：11.1.5中图69,1997年版的11.1.2中图67；11.1.9中图71,1997年版的11.1.4中 图69；11.1.10中图72,1997年版的11.1.8中图71；11.1.14中图76,1997年版的11.1.14 中图75：11.17中图78.1997年版的11.2.2中图77）； 增加了4幅图（8.27中图 66；8.28中图67:11.1.3和11.1. 4中图70：11. 2.12中图84）； 一增加了图的图题； 一修改了附录A和附录B（见附录A和附录B，1997年版的附录A和附录B）、 本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）提出并归口。
本标准起草单位：北京机电研究所。
本标准主要起草人：张倩生、魏巍、金红、刘竹楠、周林。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 8541-1987:GB/T 8541-1997。
GB/T 8541-2012
锻压术语
1范围
本标准规定了锻造、冲压、轧制、挤压、激锻、拉拨、旋压及其他成形工艺、最造工模具、锻压机器以及 成形前后相关工序的术语和定义。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件。
GB/T7232-1999金属热处理工艺术语 GB/T88452006冲模术语 GB/T9453-2008锻模术语
3基本术语 3.1一般术语 3.1.1 锻压forging and stamping 对坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯 的成形加工方法，它是锻造与冲压的总称。
3.1.2 金属塑性加工metal plastic working：metal technology of plasticity 利用金属的塑性，使其改变形状、尺寸和改善性能，获得型材、棒材、板材、线材或最压件的加工方 法。
它包括锻造、冲压、挤压、轧制、拉拔等。
3.1.3 金属压力加工pressworkingofmetal:mechanicalmetalworking 利用压力使金属产生塑性变形，使其改变形状、尺寸和改善性能，获得型材、棒材、板材、线材或锻压 件的加工方法。
3. 1. 4 无用加n工chipless working：chipless machining 金属坪料经铸造、最压或其他金属加工方法直接得到的制件，不需再切削加工的工艺方法。
3.1.5 金属回转加工rotarymetalworking 仅金属坯回转或仅工具回转或两者都回转的塑性加工方法。
包括纵轧、斜轧、摆辗、模横轧、辊弯、 辊镜、旋压等。
3. 1. 6 板料成形sheetforming 用板料、薄壁管、薄型材等作为原材料进行塑性加工的方法。
GB/T 8541-2012 3.1.7 体积成形bulkforming 用棒料或铸锭作为原材料进行塑性加工的方法。
3.1.8 热锁hot forging 在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺。
3.1.9 温锻warm forging 一般情况下，指在高于室温和低于再结晶温度范围内进行的锻造工艺。
3.1.10 冷锻cold forging 在室温下进行的锻造工艺，包括冷挤、冷徽、冷压印等， 3. 1. 11 等温锻isothermal forging 在最造全过程中，温度保持恒定不变的嵌造方法。
此法需要将模具、坏料都加热到锻造温度。
3. 1. 12 初次成形加工primarymetalworking 用于制造板材、棒材、型材等原材料的加工过程的统称。
3.1.13 二次成形加工secondarymetalworking 对于已经过初次成形加工获得的原材料（板材、棒材、型材等）进行再次塑性加工，以制造机械零件、 工件或毛坯的成形加工方法。
3.1.14 成形forming 将固体材料进行塑性变形，而获得所要求形状和尺寸的制品的过程。
3. 1. 15 预成形preforming 使坯料形状产生部分变化以获得更适合于进一步塑性变形的形状。
3. 1. 16 热成形hot forming 金属在再结晶温度以上进行的成形过程。
对金属材料面言，该温度约为金属溶解温度（K，开氏温 度）的40%。
3. 1. 17 温成形warm forming 一般情况下指材料在高于室温和低于再结晶温度范围内进行的成形过程。
3.1.18 冷成形cold forming 材料在成形前不进行任何预热，即在室温下的一种成形过程。
3. 1. 19 锻造forging 在加压设备及工（模）具的作用下，使坯料、铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何尺寸、 形状和质量的锻件的加工方法。
...
