分类号Y57 QB 备案号1373-1998 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2359-98 玩具金属表面涂漆 通用技术条件 1998--03-27发布 1998-12-01实施 中国轻工总会发布
QB/T2359-98 前言 本标准是对ZBY57001一89《玩具金属表面涂漆通用技术条件》的修订。
本标准是按照GB/T1.1一1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则 第1部分：标准编写的基本规定》进行编写的。
本标准自实施之日起，原轻工业部发布的专业标准ZBY57001一89《玩具金属表面涂 漆通用技术条件》作废。
本标准由中国轻工总会质量标准部提出。
本标准由全国玩具标准化中心归口。
本标准由上海市玩具研究所负责起草。
本标准主要起草人：朱大中、孟繁晶。
中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2359-98 玩具金属表面涂漆通用技术条件 范围 本标准规定了玩具金属表面涂漆的技术要求和试验方法。
本标准适用于玩具金属表面的装饰性和防腐性涂漆处理。
本标准不适合于童车零件的涂漆、皱纹漆或其它特殊漆种的涂漆、印铁零件。
2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时， 所示版本均为有效。
标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性。
GB/T149-1995铅笔 GB1743一89漆膜光泽度测定法 3技术要求 3.1各种零件的配色应符合产品技术文件或样品的要求。
3.2同一产品相同配色的零件应无明显的色差。
3.3漆膜外表应平整、光洁，无明显的划痕、剥落、露底、桔皮、气泡、流挂、烤焦、针 孔、污迹、膛、裂皱、泛色等缺陷。
3.4漆膜应附着牢固，按4.3进行附着力试验，漆膜的附着力应符合表1的规定。
表1 类别 漆膜状况 一类件 切痕光洁、切痕与切痕的交接处无明显的漆膜脱落 二类件 切痕的交接处稍有漆膜脱落，其脱落的面积占整个被测面积的比值小于10% 三类件 切痕有较多的漆膜脱落，其脱落的面积占整个被测正方形面积的比值为10%～20% 3.5硬度 用GB/T149规定的铅笔（见表2）在漆膜上用4.4规定的方法进行试验，被测表面不 应有划破现象。
表2 类别 铅 一类件 H 二类件 HB 三类件 B 中国轻工总会1998-03一27批准 1998-12-01实施
QB/T2359-98 3.6漆膜表面应光亮，按GB1743进行试验，漆膜表面的光泽度不应低于表3的规定。
表3 类别 光泽度 一类件 92 二类件 85 三类件 75 3.7漆膜应具有一定的耐腐蚀能力，按4.5进行盐水浸泡试验，漆膜表面不得产生锈斑、 失光、气泡、剥落等缺陷。
注：本标准类别的选用应根据产品的具体情况确定，三类以上均合格。
4试验方法 4.1在朝北窗下，以散射的日光照射试样，用肉眼垂直观察；或用距试样1～1.2m的40W 日光灯垂直照射试样，以视距为300～350mm，用肉眼从45°方向目测。
检查是否符合 3.1，3.2，3.3的要求。
4.2如果被检测的项目不能直接从成品上取样时，可以用样板代替。
但所用的原材料和制 作工艺必须与成品完全一致。
4.3漆膜附着力试验 ：将被测表面擦净，用双面刀片在被测表面上划7条平行划痕，划痕间距约为2mm，再 划7条与第一次划的7条划痕垂直相交的划痕，形成如图1所示的方格。
试验时应按图2所 示，使刀片与被测面呈35。
～40°，同时应使刀片划穿漆膜直至基底。
每作一次试验均应更换一次刀片。
在被划方格的表面上贴一块宽12mm以上的玻璃胶水纸并去除中间的气泡，使之与试 样紧贴。
按图3所示，沿着与被测表面成45°的方向迅速将胶带掀起，检查胶带和试样， 看是否符合3.4的要求。
如果试验有争议，应在23土2C的环境中放置24h以后进行。
35°~40° 2mm 图1 图2 漆膜 胶带抵起方向 45 ° 图3
QB/T2359-98 4.4漆膜的硬度试验 如图4所示，削去铅笔的木质部分，切削长度为21mm，使笔芯露出5～6mm。
然后 将其在400目研磨砂纸上研磨，直至笔芯端面平整，边缘呈棱角。
研磨时砂纸应放在坚硬的 平面上，铅笔与砂纸面垂直，每次试验后应重新研磨笔芯。
在铅笔尖上施加适当的均匀压力，使铅笔与被测面约呈45°，沿着如图4所示方向以 大约5mm/s的速度推30mm，检查是否符合3.5的要求。
图4 4.5耐腐蚀能力试验 如果试样是从成品上切下的一部分，则应将零件的边缘用油漆封闭，不使其金属外露， 待油漆干燥后方可进行试验。
将表面擦净的漆膜在浓度为0.5mol/L，温度为50土2C的氯 化钠（化...
