中华人民共和国轻工行业标准 QB 1126-91 聚烯烃填充母料
1主题内容与适用范围
本标准规定了聚烯烃填充母料的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以聚乙烯、聚丙烯、无规聚丙烯和聚乙烯或聚丙烯与其他材料的共混物为载体树脂， 以重质碳酸钙为填料，加人适量助剂经混炼造粒而成的聚烯烃填充母料（以下简称填充母料）。
2引用标准 GB 1033塑料密度和相对密度试验方法 GB 1040塑料拉伸试验方法 GB 1043塑料简支梁冲击试验方法 GB 2913塑料白度试验方法 GB 3682热塑性塑料熔体流动速率试验方法 3产品分类 3.1产品型号 3.1.1产品型号由三部分组成：
产品熔体流动速率代号 重质碳酸钙含量 载体树脂种类代号 3.1.2载体树脂代号用英文字母表示，见表1。
表1 聚乙烯聚丙烯无规聚丙烯共混物 PE PP AP CM 3.1.3重质碳酸钙含量用两位阿拉伯数字表示。
3.1.4产品熔体流动速率分为 A、B、C、D 四档，见表 2。
表2g/10 min A B c D ≤1.01.0~5.05.1~20.0V20.0 例:PE80B表示以聚乙烯为载体树脂，填料占填充母料质量的80%，熔体流动速率为 1.0～5.0g/10min的聚烯烃填充母料。
中华人民共和国轻工业部1991-06 -04 批准1992-01-01 实施
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QB 1126--91 3.2规格 填充母料为方形、圆柱形或其他形状有规则的粒状物，粒度（每10g填充母料的颗粒数目)应在200 ～600个之间。
3.3颜色 填充母料颜色一般为白色，其他颜色由供需双方商定。
4技术要求 4.1外观 填充母料应塑化良好，色泽一致，无明显杂质和碎末。
4.2粒度 填充母料粒度应符合3.2的规定，不允许有长度大于30 mm 的连粒，6～30 mm长度的连粒不得 超过总质量的3%。
4.3分散性 用填充母料与聚丙烯树脂混合后注射成型的样片中不允许有肉眼可见的固体颗粒。
4. 4重质碳酸钙含量及允许偏差 重质碳酸钙含量（重质碳酸钙占填充母料质量的百分数），应与产品型号中数值相符，允许偏差为 一3%~+2%。
4.5填充母料的物理性能应符合表3的规定。
表3 序号1234 项目密度，g/cm²水分及挥发物含量，%熔体流动速率，g/10min白度，% 指标M2.0 S'ON符合3.1.4要求≥50 4.6用填充母料和聚丙烯混合注射成型的样条机械性能应符合表 4的规定。
表4 项目拉伸屈服强度，MPa拉伸断裂伸长率，%缺口冲击强度，kJ/m 指标≥28.0W400 W8.0
5试验方法 5.1试样制备 5.1.1取样 从任意三个包装中各取出填充母料1kg，掺混均匀后备用。
5.1.2测定密度和白度用样片制备 从5.1.1准备好的样品中取出500g，在两辊塑炼机上塑化，塑炼温度根据填充母料能够塑化但不 粘辊确定，塑炼时间5 min。
再在同样温度下的油压机中按不加压预热，加压加热5min,保压冷却顺序 压制成片，样片所受压力不小于10MPa。
取出后裁切出20mm×20mm方片三块供密度测定用，60 mm×60mm方片三块供白度测定用。
5.1.3检查分散性和测定机械性能用样片、样条 从5.1.1准备好的料样中取出500g与聚丙烯（牌号为燕山石化公司1300）树脂混合均匀，用螺杆 预塑式注射机成型。
聚丙烯树脂用量G（g)由式（1)确定。
样片、样条数量、形状和注射成型工艺条件应符 合表5规定。
G = 500 Y× 100（1) 20
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QB 1126-91 式中：G--聚丙烯树脂用量,g; Y-填充母料型号中重质碳酸钙含量，%。
表5 项四分散性检查样片拉伸样条冲击样条 试样数量，个W3 V5 VS 试样形状及尺寸p100 mm×2 mm GB 1040中1型 GB1043中缺口大试样 注射压力，MPa303050 注射和保压时间， 冷却时间+s202020 螺杆转速，r/min40~50 料简温度，C1 区;210~220℃ ;』区:220~230 C;区:180C 5.2外观及粒度 从5.1.1备好的样品中分次取出三组试样，每组质量10g，用感量为 0.1g的天平称量，精确至 0.1g,放在洁净的搪瓷盘中,用肉眼观察、计数,并挑出连粒,计算每组连粒的质量百分数。
取三组试样试验结果的算术平均值。
5.3分散性 在自然光线下目测圆形样片。
5.4重质碳酸钙含量 5.4.1试验设备 5. 4.1. 1 装有控温装置的高温炉,600℃时温度波动不大于±10℃。
5.4.1.2感量为 0.1mg 的分析天平。
5. 4.1. 3 ...
