中华人民共和国行业标准 QB/T 1192--91 羽绒试验方法
1主题内容与适用范围 本标准规定了鹅、鸭羽绒检测的试验方法，检验结果判定。
本标准适用于鹅、鸭羽绒。
2取样规则 2.1取样工具 专用样筒或样袋。
2.2取样数量 每批抽样四个，含绒率30%及以上者每个样不少于300g，其余各规格羽绒每个样不少于 400g。
2.3取样方法 从每个抽样包的不同部位抽取，每处抽取时紧握一把，取出后立即置于样筒（袋）内， 勿使绒子飞散或杂质失落。
含水率检验抽样直接抽取，不经匀样。
2.4样品处理 2.4.1匀样将试样轻轻地平铺在大样盘内，逐层铺平，直至四个样全部铺完。
用四角对 分法分为四份，分别置人四个样筒（袋）内。
2.4.2存样时间一般为一年，特殊情况可延长。
2.4.3存样条件样品要批次清楚，分类编号，写明标签。
存放于清洁干燥的专用存器内。
应有防虫、防鼠、防霉措施。
3品质检验 3.1检验项目 含水率、杂质、鸡毛、薄片、异色毛、绒子、毛片、损伤毛、绒丝、羽枝、鹅毛绒中的 鸭毛绒。
3.2检验工具和仪器 3.2.1羽毛小样除灰机见附录A。
3.2.2竹筛圆形。
内径约60±3cm，筛孔密度5.6孔/cm²，筛孔与竹宽基本一致。
筛外 沿高7～8cm，内沿高4～5cm。
3.2.3混样盘。
3.2.4天平感量0.01g、0.001g、0.0001g。
3.2.5台秤（感量1g）。
3.2.6烘箱带有天平的恒温烘箱，可控±1°℃。
中华人民共和国轻工业部1991一07-03批准1992-02-01实施 --20
QB/T1192-91
3.3.含水率检验 3.3.1直接称取样100g（高绒取50g），迅速均匀地分放两个吊篮内，分别称量并记录，加热 通风，于温度控制在105士2C的恒温烘箱中烘至恒重（间隔30min称量并记录，直至相邻两 次重量差不大于样品总量的0.1%时即为恒重）。
3.3.2结果报告
X = Mo（1） 式中：X一样品的含水率，%； M。
-原样品质量，%； M：一一干燥后样品质量，g。
双样相差超过0.5%应重做，未超过0.5%时取其平均值，做为该样品的含水率。
结果取 小数后-一位。
3.4杂质检验 3.4.1称取经匀样的试样两个，含绒率30%及以上羽绒各为300g，其余各规格羽绒各为 400g。
3.4.2打毛前除灰机清扫干净，密闭开空车1min。
3.4.3开动除灰机，将样品徐徐放人，喂样时间，含绒率30%及以上的羽绒为1min，其余 为1.5min。
3.4.4喂样后继续开机7min后停机，喂样后将头道滚筒下部筛子拉开，放出脚毛，用铝筛 筛除杂质（不敲不搓），筛上杂质应拣去，筛下之物再筛一次，然后把筛下的绒子、毛片 拣净放回，将二道滚筒羽毛放出。
卸下筛板放在竹筛上，将筛板上粘附的毛绒逐一拔下（如 有吸毛器可直接吸人样袋内），拔下的毛绒仍带有少量皮屑等杂质，须用竹筛筛除（不敲不 搓），筛上之杂质应拣去，由筛孔漏下的毛片、绒子应拣净放回，共同称量，所失量即为杂 质量。
3.4.5结果计算
X= M。
（2） 式中：X2一一样品杂质含量，%； M。
一样品除灰前质量，； M--一-样品除灰后质量，。
3.5鸡毛、薄片、异色毛检验 3.5.1混样将检杂质后的鹅鸭毛、绒样品，全部倒入混样盘内，充分拌匀，按顺时针与 逆时针方向交叉铺开，逐层铺平，铺的圆面直径不少于50cm，飞散在样堆周围的绒子应抹起 铺在样堆上，用四角对分法分为四份，取其对角二份再缩分二次。
从三次缩分后的对角样品 中称取检杂质后样品总量10%。
3.5.2将样品置于样盘内，拣出鸡毛、薄片及白鹅鸭毛中的异色毛，分别称量记 录。
3.5.3鸡毛含量计算方法
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X3=-- A M/10. 式中：X一一样品的鸡毛含量，%； A-一鸡毛质量，； M一一除灰前样品质量，。
3.5.4薄片含量计算方法同3.5.3。
3.5.5白鹅鸭毛中异色毛的计算，把鸡毛、薄片、毛片中的异色毛分别掠出，和并称量并记。
录，计算方法同3.5.3。
3.6绒子检验 3.6.1将拣净鸡毛、薄片、异色毛后样品拌匀，再用四角对分法缩分并称取四分之-一（含绒 率30%及以上者称取三分之一）置于拣绒筛内，将样抖松，将毛片拣出，分别收集绒子和毛 片称量并记录。
3.62含绒率30%以下的羽绒绒子含量计算方法
.（4） M 式中：X4一-含绒率30%以下羽绒的绒子含量，%； B----绒子质量，； M一---除灰前样品质量，。
3.6.3含绒率30%及以上羽绒绒子含量计算方法
（5） M 式中：X一一含绒率...
