中华人民共和国行业标准 QB/T1832--93 往复式磨革机 主题内容与适用范围 本标准规定了往复式磨革机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、 运输、贮存。
本标准适用于工作宽度为210～600mm制革生产中修饰革面、革里的往复式磨革机。
2引用标准 GB 191 包装储运图示标志 GB 5226 机床电气设备通用技术条件 GB 7612 皮革机械噪声声功率级的测定 GB 1524 制革机械产品型号编制方法 QB842轻工机械衡器通用技术条件 QB/T 1588.1 轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T 1588.2 轻工机械 切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3车 轻工机械装配通用技术条件 3产品分类 3.1型式和规格 3.1.1 型式：往复式（皮张非通过）。
3.1.2规格：按供料辊或供料带的工作宽度分为210，300，400，600mm。
3.2 型号应符合QB1524的规定。
3.3 基本参数 3.2。
1工作宽度应符合本标准第3.1.2条的规定。
3.3.2 下列基本参数应符合设计、技术文件的规定。
a。
磨革辊线速度， m/s; b.供料辊线速度， m/s; c.磨革辊轴向往复数次， 次/min; d.磨革辊轴向往复行程， mm; e。
电机总功率， kW; f.整机净重， kg; 9。
外形尺寸， l xbxh， mm。
4技术要求 4.1基本要求 中华人民共和国轻工业部1993一07-29批准 1994-03--01实施 --12-
QB/T 1832-93 4.1.1产品应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.1.2 锻、铸、焊接、机械加工和装配应符合QB842和QB/T1588.1～1588.3的有关规定。
4.1.3酉 配套件、电器元件、外购件、外协件必须经检验合格或有合格证书，方可进行装配。
4.2关键件关键项次 4.2.1 磨革辊外圆径向圆跳动公差0.03mm。
42.2 磨革辊应作动平衡试验，平衡精度等级为G6.3。
4。
2。
3供料辊外圆径向圆跳动公差0.03mm。
4.3整机装配精度 4.3.1 磨革辊外圆径向圆跳动公差0.05mm。
4.3.2 供料辊外圆径向圆跳动公差0.05mm。
4.3.3 磨革辊与供料辊轴线平行度公差，见下表。
mm 规 格 210 300 400 600 平行度公差 0.08 0.10 0.12 4.4整机性能 4.4.1 机器运转应平稳，无碰擦。
4.4.2 送皮操作处应有可靠的安全防护装置，外露旋转部位应有可靠的防松及安全防护装 置。
4.4.3 电气系统绝缘电阻应符合GB5226中13.1条的有关规定。
4.4.4 轴承温升不大于35℃，最高温度不大于70℃。
4.4.5 机器空运转噪声声功率级不大于100dB（A）。
4.5工作精度 4.5.1正面革磨削后表面平整，无波纹。
4.5.2绒面革磨削后起绒匀细。
4.6外观质量 4.6.1各种铭牌中的文字、符号应清晰耐久、位置醒目、端正、牢固可靠。
4.6.2 电镀件表面应平滑光亮，不得有起皮、起泡等缺陷。
4.6.3 油漆不得有漏漆、流挂、脱落等缺陷。
5试验方法 5.1第4.2.1，4.2.3条检验：分别将磨革辊、供料辊轴承安装处轴颈支承在两刃形V形架 上，并轴向定位。
在磨革辊、供料辊回转一周过程中，用百分表按有效工作宽度均分三处进 行测量，取测得的跳动量中最大值，作为磨革辊、供料辊的径向圆跳动。
5.2第4.2.2条检验：在动平衡试验机.上进行。
5.3第4.3.1，4。
3.2条检验：将百分表固定在机架上，分别检测磨革辊、供料辊外圆，将磨 -13-
QB/T 1832--93 革辊、供料辊回转-一周，对磨革辊按有效工作宽度均分三处进行测量，取测得的跳动量中最 大值，作为磨革辊的径向圆跳动；对供料辊，测有效工作宽度内两端，取测得的跳动量中最 大值，作为供料辊的径向圆跳动。
5.4第4.3.3条检验：按图所示将V形检具调平固定在磨革辊上，百分表固定在滑板上，移 动滑板测得供料辊在有效工作宽度内两端，在两个方向上读数，磨革辊与供料辊轴线平行度 误差为： f =V(M,- M)²+(M- M)2 式中：f-一磨革辊与供料辊轴线平行度误差，mm； M一一垂直方向百分表最大读数，mm； M2一垂直方向百分表最小读数， mm; M。
--水平方向百分表最大读数， mm; M4－一水平方向百分表最小读数，mm。
滑板 供料辐 V形检具 (M,M2) (MM) 磨革辑 图 5.5第4.4.3条按GB5226第13.1条规定检测。
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