中华人民共和国国家标准
GB/T35392-2017
Non-destructive testing-Test method for determining electricalconductivity using the electromagnetic（eddy-current）method
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56）提出并归口.
本标准起草单位：爱德森（厦门）电子有限公司、南昌航空大学、北京航空材料研究院、国核电站运行服务技术有限公司、空军装备研究院航空所、厦门大学、西安交通大学.
本标准主要起草人：林俊明、宋凯、徐可北、叶琛、雷洪、曾志伟、陈振茂、付刚强.
无损检测
电导率电磁（涡流）测定方法
1范围
本标准规定了用电磁（涡流）技术测定非铁磁性金属电导率的方法.本标准适用于可直接读取电导率数值的仪器，不适用于不能提供直接电导率读数的涡流仪器. 本标准适用于无涂层或带薄非导电涂层的平面或微曲面金属.过热以及腐蚀等.导率为0 58×10S/m 即定义为 100%IACS
本标准可用于金属分选，影响分选结果的因素包含合金种类、时效、冷变形、热处理、非均匀受热或
注：当用锅流仪器测定电导率时电导率一般用国际退火钢标准电导率的百分数来表示.在20C时国际退火钢电
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T12604.6无损检测术语涡流检测
3术语和定义
GB/T12604.6界定的以及下列术语和定文适用于本文件.
3.1温度变化每摄氏度电导率分数或百分比的变化量. 电导率温度系数temperature coefficient ofconductivity
4用途
4.1当与已知电导率值的标准试块一起使用时，采用绝对式线圈法可测定非铁磁性材料的电导率.
4.2当利用试块的电导率并结合电磁（涡流）技术可进行测定：
a）金属或合金成分；b）热处理类型（对于铝材，此方法应与硬度测量一起使用）；c）合金的时效程度；e）热损伤. d）腐蚀影响；
5局限性
5.14.2中的检测效果取决于相关变量引起的电导率的变化量.如果电导率受相关变量的影响很大，
测量的结果会非常准确，但有些情况下，相关变量的变化引起的电导率的变化量很小以至于无法测量.此外，从多影响因素中分离某变量的影响也是十分重要的例如，如果合金成分未知，仅通过电导率是无法确定热处理状态的.
5.2在测量电导率之前，应已知铝合金的回火状态与电导率的关系曲线，例如，如果合金成分已知，即可通过电导率估计出热处理是否适宜.
6一般要求
6.1人员资格
6.1.1采用本标准进行检测的人员应按GB/T9445的要求或有关主管部门的规定取得相应无损检测人员资格鉴定机构额发或认可的涡流或电磁检测等级资格证书，或者具有由用人单位或认证机构提供 的类似的适用文件或认证证明，从事相应资格等级规定的检测工作.此外，使用双方应在合同中规定所用标准的用法及适用版本.
6.1.2当出现下列情况时，可减少对人员资格和认证的要求：
a）该检测局限于以IACS百分数显示结果的仪器的操作：b）依照具体的程序进行操作，该程序经6.1.1规定的3级认证人员认可； c）对人员进行培训和考核并保存其记录，以确保人员具备足够的资格.合格人员是指通过笔试和实际操作考核，并具有所需的技能和工作知识，以确保该人员所做的检测符合要求.
6.2机构资质
若合同中有规定，应对无损检测机构进行认证和评估.
6.3其他
经使用双方协商，以下条款可附于合同中：
a）检测时间；c）报告/验收准则； b）检测范围；d）维修或返工产品的复检.
7影响因素
7.1温度
检测前应先让仪器、探头、标准试块和被检试件在环境温度下稳定，尽可能在恒温条件下进行检测.
7.2探头与工件间的提离效应
探头与工件的间隙（提离）变化会引起仅器输出信号的变化.仅器的灵敏度受提离的影响较大，有些仅器会做一些调整将提离的影响最小化.校准仪器使其测量值至少等同于已知的提离间隙，工件的 形面也可能影响提离效应（参阅制造商操作手册上关于提离与形面的限制）.
7.3边缘效应
除非探头线圈制造商允许，在不连续存在（如边缘、孔洞、裂痕等）的两倍探头线圈直径范围内不能进行电导率测量.请参考仪器制造商的说明，以确认在不连续存在相邻区域进行检测的仪器限制范围.
如果不能获得对不连续存在相邻区域使用探头测定电导率的限制要求，则在不连续存在的两倍探头线周直径范围内不能进行检测.
7.4工件均匀性
对于同种材料，当探头线圈接近这些不连续或不均匀处时，测得的电导率值也会产生变化. 由于加工过程（挤压、锻造、铸造、轧制、机械加工及非机械加工）不同，其电磁性能可能变化较大.
7.5表面状况
表面处理和租度以及镀层都会影响材料电导率的测量值.本标准中没有给出镀层材料电导率的测量方法.工件表面应光洁无油脂.
7.6仪器稳定性
仅器漂移、噪声及非线性都会导致测量结果不准确.
7.7电导率值非唯一性
值得注意的是，两种不同的合金可能会有相同的电导率.某些材料在不同的热处理或回火状态下可能拥有相同的电导率值例如过热部件和部分热处理的铝合金，因此，某些情况下电导率值不能作为识别合金种类的唯一方法.
7.8工件厚度
涡流密度随深度的增加（即距离金属表面的距离）按指数方式衰减，涡流密度衰减到表面密度的37%（1/e）时的深度被称为标准渗透深度..非磁性材料标准渗透深度的计算见式（1）：
式中：
μ工件的磁导率，单位为享利每米（H/m），其中μ=μμ，μ=4x×10”；
-工件的电导率，单位为西门子每米（S/m）；
检测频率，单位为赫兹（Hz）.
上述公式适用于相对磁导率口，=1的非铁磁性材料.如果工件的厚度和标准试块的厚度不小于2.60，厚度的影响可以忽略不计.高额可获得较小的渗透深度，用于测量表面效应.涡流密度随着深度的增加而减小的程度也受探头线圈直径的影响.在上述公式中不包含线圈直径变化引起的电导率变化，当测量误差由渗透深度引起时，请与制造商联系.
8设备
8.1仪器
仪器应能以适当的额率和电平激励探头线阉使之通以交变电流，并应能感应出检测线阉中电阻抗的变化.仪器可包含合适的信号处理装置（鉴相器，滤波电路等），测量结果以模拟或数字形式显示.电 导率通常表示为IACS百分数，也可以其他单位进行调整以便于读取.可添加其他附加设备，如计算机、绘图仪、打印机或这几种设备的组合用于数据记录.
8.2探头
探头线圈根据经验及数学模型进行设计，仪器通常使用一个探头线阁，若仅器使用多线圈，线圈的
