高清、带书签 HG/T 21543-2009 圆形塔平台通用图.pdf

中华人民共和国化工行业标准圆形塔平台通用图
HG/T 21543-2009
备案号:J982-2010
1任务来源
本标准图根据国家发展和改革委员会发改办工业[2007]1415号文和中国石油和化学工业协会中石化协科发[2007]144号文的要求，由中国石油和化工勘察设计协会组织全国化工建筑设计技术中心站编制。
本标准图自发布之日起代替HG/T21543-1992《圆形塔平台通用图》。
本标准图由中国石油和化学工业协会提出并归口。
本标准图的技术内容由全国化工建筑设计技术中心站(地址:北京市朝阳区樱花园东街7号,邮编:100029)负责解释。
本标准图由中国五环工程有限公司主编,中国球工程公司、中石化集团南京设计院、中国华陆工程有限公司、河北华冶钢格板有限公司、无锡市太湖防腐材料有限公司参编。
2适用范围
2.1 本图集为塔式设备塔周及塔顶平台设计标准图,适用于外径(OD)为800mm~11000mm有保温或无保温的塔式设备。2.2当800mm≤OD≤1000mm时,塔周围平台有1000mm、1200mm两种宽度。
2.3当1000mm<OD≤6000mm时,塔周围平台有1000mm、1200mm、1500mm 三种宽度。
2.4 当6000mm<OD≤11000mm时,塔周围平台有1000mm、1200mm、1500mm、2000mm四种宽度。
2.5 塔顶平台有800mm、1000mm两种宽度的外悬臂式平台;当平台需要加宽时,可向内延伸最大尺寸850mm,即有1650mm、1850mm两种宽度的双悬臂平台。
2.6 相邻两塔等高平台间或不等高平台间可设置过道,过道跨度不大于8000mm，过道宽度为800mm~1000mm。2.7 对于多边形塔平台可参照本图集。
2.8超出本图集适用范围及其他未尽事项,应在具体工程设计中由设计者另行设计。
3 设计依据
本标准图应遵守下列国家现行有关标准及规范的规定
3.1 规范:建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑结构荷载规范 GB50009-2001(2006版)钢结构设计规范 GB50017-2003钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2008房屋建筑制图统一标准GB/T50001-2001建筑结构制图标准 GB/T50105-2001热轧H型钢和部分T型钢 GB/T11263-2005钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JG82-913.2标准:
碳素结构钢 GB/T700
六角头螺栓C级GB/T5780
钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228
碳钢焊条 GB/T5117
固定式钢梯及平台安全要求第1部分:钢直梯 GB/T4053.1
固定式钢梯及平台安全要求第3部分:工业防护栏杆及钢平台 GB/T4053.3
4材料及要求
4.1塔平台所用钢材性能不应低于Q235-B,钢材材质应符合《碳素结构钢》GB/T 700 的要求。
4.2 焊条采用E43型,焊条应符合《碳钢焊条》GB/T5117的要求。焊接要求应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的技术规定。
4.3 螺栓除图中注明者外,均采用承压型高强度螺栓,性能等级为8.8级。普通螺栓应符合《六角头螺栓C级》GB/T5780的要求,高强度螺栓应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228的要求距地南高度-4.4本图集平台栏杆高度一般为1050mm，当时则采用 1200mm。
5设计原则
5.2 塔平台结构构件安全等级为计使用年限为50年。
5.3 塔周围平台上允许作用有2.0kN/m°、4.okN/m两种均布活荷载;角撑式托架除允许作用有上述均布活荷载及铺板自重外,在图1所示范围内还允许作用一个15kN的集中可变荷载。塔顶平台上允许作用有4.0kN/m’的均布活荷载。两塔间过道上允许作用有2.0kN/m:的均布活荷载。
5.4受弯构件挠度不大于跨度的1/250,悬臂式托架挠度不大于悬臂长度的1/200。
6构件种类、编号及选用方法
6.1 托架分悬臂式托架和角撑式托架两种。
6.2过道分平直式过道和斜梯式过道两种。
6.4选用步骤:根据设计条件会制梯及过道布置图层钢平台平面图、直标注节点索引,然后按6.5~的规定进行构件选用。5-1~表 6.6.5 塔周围圆形钢平台托架按表-4 选用
6.6 塔周围平台托架根据塔设备的外径(OD、平台宽度(W)平台铺板上均布活荷载值及设备有无保温等件按表 6.1-1 和表6.5-2选用托架确定托架间夹角α值;当平台置有灯道时，则应按表6.5-3和表 6.选用托架并确定托架间夹角α值，架梁槽钢的开口均沿逆时针方向，只有平台最后一个托架槽钢开口沿顺时针方向(即槽钢开口朝平台内,托架型号中标注下标“s”)
6.7 塔顶圆形钢平台托架按表6.7-1~表6.7-2选用。6.8 塔顶平台的托架均为悬臂式托架。托架间夹角可根据既定的直位置和平台宽度,求得平台内边线直径(D),算出“当量塔外径”OD'=D-300mm,或根据布置条件给定的平台内边线直径(D),由表6.7-1和表6.7-2查出托架间的夹角值α。
塔顶平台托架梁([14a)允许向内径方向延伸850mm,但应满足平台内边线直径D大于或等于600mm和托架梁底面至设备封头顶面的最小距离大于或等于100mm(无保温)或200mm(有保温)的要求。为了避免延伸梁密集影响管道连接,托架可采用间隔向内延伸的方式布置。
6.9当选用塔周围悬臂式托架或塔顶平台托架时,不允许设置塔间平台过6.9道,平台上只允许作用规定的均布荷载。
6.10 支耳编号必须与托架编号一致,仅将托架编号中的“T”改为“ZE”即可。直梯支耳编号为独立编号TZE-1和TZE-2。
6.11 两塔间平直式过道和斜梯式过道选用时跨度应小于或等于8m。6.12塔顶过道在平面布置图中应示出过道立柱位置。过道长度适用于0.6m~5m。当过道长度为0.6m~1.5m时,过道钢梁下应设置一立柱;当过道长度大于1.5m时,过道钢梁下应设置两榀立柱。
J9.13由单项设计根据需要设置。每个直梯段长度应小于或等于8m，且每个梯段不得少于两个支撑点。
点的距离开
当直爬梯高度时,每隔5m~8m设休息钢平台，超过15m时,每隔5m设休息平台，直吧梯在休息平台处应交错设置。
生产制作及施工安装
7.1勾弯薺緣磹洳莳度巣惦燓嶸扒絀匆ぇ扬喬过唱桂ψ腒円デ綞蘚敲錩檬应确保螺栓孔位置的准性以及螺栓对孔壁表面粗糙度所有的要求,制成后应检查件是否齐全焊缝不应有裂纹、过烧现象,外磨平免露处应构件表面立光滑无毛旁后不应有歪斜、扭曲、变形等缺陷。除图中注明者外,普求拧通 螺栓均要螺母后凿毛螺纹,以免松动。平台各构件表面应彻底除镑，除锈级为Sa2%或St3,刷防锈底漆两
遍保护金属表面。7.3 剖口焊缝质量等级为二级角焊缝质量等级为三级。现托架与支耳无法用螺栓安装时,也可将托架与支耳用角焊缝满焊连接,焊缝高度或等于 8mm。若保温层已施工，则应采取措施减少温层的不利影响。
7.5 栏杆立柱应与角钢梁或槽钢梁直接连接,不得焊在花纹钢板或钢格板上
7.6钢格板宜采用安装夹与支承梁牢固连接,安装夹由钢格板制造厂配套提供。
7.7 本图集中未注明的角焊缝焊脚尺寸应大于或等于5mm,且小于较薄焊件厚度的1.2倍,焊缝长度均为满焊。7.8本图集尺寸除注明者外,均以mm为单位。7.9本图集所注平台标高为托架梁顶标高,并以m为单位。钢平台平面布置图中均以正北方向为0°。
8 其他
8.1平台铺板可采用6mm厚花纹钢板或25mm厚的G255/30/100镀锌钢格板,铺板选项应在单项设计中注明,节点大样必须对应采用。钢铺板支撑在内环边梁和外环边梁上。
8.2 当平台铺板为花纹钢板时,按每1.4m?左右在钢板上钻$17mm的小孔以利于排水。每块铺板不得少于1个孔。8.3 支耳与设备的连接由设备专业设计。本图集列入的支耳内容可供设计参考。当选用本图集的支耳时,要求设备工作温度在-20℃~+200℃之间。
8.4低温设备在支耳与托架梁之间采用隔冷措施时,其连接节点应在具体工程设计中另行设计。
8.5 当设备的保温层厚度超过190mm时,悬臂式托架支耳应延长,以确保支耳的连接螺栓裸露在保温层外面,设备专业应根据保温层度、设备工作温度对连接材料强度折减的有关规定以及表8.5-1和表8.5-2的内力情况，对支耳各焊缝、部件的强度等作复核修改设计;角撑式托架支耳尚应按第52页的自定义角撑式支耳作修改设计;直梯支耳TZE-1的延长则参考第36页TZE-2进行设计。结构专业应对连接螺栓、托架、边梁等受力构件进行复核验算。
8.6本图集钢结构的表面防护,应采用适合室外环境、耐久性好的涂料,防腐蚀涂层最小厚度应为200mm,防护层预估使用年限为5~10年。当环境腐蚀性等级为强、中或对于高耸结构维修困难部位,应适当增加涂层厚度。钢构件运输途中的防护和涂料种类、涂料配套、颜色由单项设计确定。
8.7 本图集目录和详图图名中托架编号均未编入下标带“s”的构件编号,其结构构造及要求见各详图附注。
8.8 材料表数据为理论计算值,仅作材料估算参考用,施工时应放足尺大样。