中华人民共和国行业标准 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-92 Weldlng procedure qualification for steel pressere vessela 1主题内容与适用范围 本标准规定了钢制压力容器焊接工艺评定规则、试验方法和合整指标.
本标准适用于钢制压力容器的气焊、手弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电 渣焊、耐蚀层堆焊的焊接工艺评定.
2引用标准 GB150一89钢制压力容器 GB228一87金属拉伸试验方法 GB232一88金属寄曲试验方法 GB912一82普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件 GB2106一80金属夏比（V型缺口）冲击试验方法 GB2270-80不锈钢无缝钢管 GB3274一88碳素结构钢和低合金结构销热轧厚钢板和钢带 GB3323一87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3531-83纸温压力容器用低合金钢厚钢板技术条件 GB4237-84不锈钢热轧钢板 GB5681-85压力客器用热轧钢带 GB6479一86化肥设备用高压无缝钢管 GB6653一86焊接气瓶用钢板 GB6654一86压力客器用碳素钢和低合金钢厚销板 GB6655一86多层压力容器用低合金钢钢板 GB8163-87输送流体用无缝钢管 GB9948一88石油裂化用无缝钢管 JB755--85压力客器锻件技术条件 JB1152一81锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 3总则 3.1焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，并在产品焊接之前完成.
3.2焊接工艺评定过程是：拟定焊接工艺指导书、根据本标准的规定施焊试件、检验试件和试样、测 定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告.
从而验证焊单位报定的焊接工艺 的正确性.
.3焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单 中华人民共和国机械电子工业部 中华人民共和国化学工业部 1992-03-20批准 1992-10-01实施 中华人民共和国劳动部 中国石油化工总公司
JB4708-92 位技能熟练的焊接人员焊接试件.
3.4评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件：评定角焊缝焊接工艺时，采用角焊缝试件.
对接 焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝：评定组合焊缝（角焊缝加对接焊缝）焊接工艺时，根 据焊件的焊透要求确定采用组合焊缝试件或对接焊缝试件或角焊缝试件.
试件形式示意如图1.
2.板材对接娜错试件 b.管材对接焊瞻试件 （1）对独得试件 s.板材角得境试件和组合学糖试件 b.管与板免仰糖试件和细合弹健试件 （2）角焊试件和组合爆键试件 图1焊接工艺评定试件形式 注：角早缝试件和组合焊瞳试件详见图2至图5. 3.5焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素.
3.5.1重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素.
3.5.2补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的煤接工艺因素.
当规定进行冲击试验时，需增加补加因 素.
3.5.8次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素.
4焊接工艺评定规则 4.1一般规则 4.1.1改变焊接方法，需重新评定.
2
JB4708-92 4.1.2当码一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法（或焊接L艺）时，可按每神焊接方法（或焊接1 艺）分别进行评定，亦可使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）焊接试件，进行组合评定.
组合评定合格后用于弹件时，可以采用其中一种或几种整接方法（球接工艺），但要保证每一种 焊接方法（或焊接工艺）所熔数的焊缝金属度部在已评定的各自有效范围内.
4.1.3为了减少接上艺评定数量，根据母材的化学成份、力学性能和解接性能进行分类分组《见& 1) 4.1.3.1一种母材评定合格的翠接工艺可以用于司组别号的其它母材.
4.1.8.2除4.1.3.3和4.1.3.4外，母材组别号改变时，需重新评定.
4.1.8.8组别号为V-1每材的评定适用于组别号为Ⅱ-1的母材.
4.1.3.4在同类别号中、高组别号母材的评定适用于该组别号每材与低组别号母材所组成的焊接接头.
定.
但类别号为Ⅱ、组别号为V-1的同钢号母材的评定适用于该类别号或该组别号母材与类别号为 I的母材所组成的焊接接头.
表1 类别号 组号 应 标 准 号 Q235-AF(A3F AY3F) GB912 GB 3274 Q235-A(A3.AY 3) GB 912 GB 3274 Q235~B、Q235C GB2 GB 3274 1 [-1 20HP GB6653 20R GB 654 GB 863. GB6479 D GB6479 2025 G B 8163.GB9948.JB955 16Mn G B 6479. 1B 755 -1 16MnR GB6654. GB 5681 18MaRC GB655 I5MnV GB 6479 -2 15MaV R GB 6654 15MnVRC GB 6655 20MnMo B 755 -1 15MnVNR GB 6654 18MnMoNbR GB56654 -2 15MaMoV JB755 20MnMoNb /B 755 3
JB4708-92 续表1 类别号 组别号 号 应 准 号 12CrMo GE 5479. GB 9948 1-AJ 15CrMo GB 6479. JB 755.GB 9948 I5C rMoR IV-2 12C1MoV 18 755 12Cr2Mo GB S479 -A 12C r2Mo[R 12Cr2Mo1 JB 755 v-1 IC r5Mo GB 6479. JB 755 IsMnD JB 756 V-1 15MnD R 09Ma2V D IB 755 V-2 09Mn2VDR f- 66 MaNb DR ICr18Ni9Ti JB 755 Cr19Ni9 GB237 0Cr18NigTi Cr18Ni11Ti GB 4237 00 Cr18Ni10 GB 2270 00 Cr19Ni11 GB4237 0C r17Ni12Mo2 GB 4237 0Cr19Ni 13Me3 GB 4237 0Cr18Ni12Mo2Ti M 0Cr18Ni12Mo3Ti 2 9 0C:17Ni14Mo2 GB4237.GB2270 00 Cr19Ni 13M03 GB 4237 GB 2270 -1 C13 GB4237 GB 2270. JB755 4.1.4试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同.
在消除应力热处理时，试件 保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80% 改变焊后热处理类别，需重新评定.
JB4708-92 注：后热处理类别如下： 铬键不锈钢分为不热处理和热处理（固溶或稳定化）， 除链不锈钢外分为不热处理.
消除应力热处理、正火、正火加回火、萍火加回火.
表3的规定.
表2 mm 适用于焊件母材厚度的有效范围 试件母材厚度T 最小值 最大值 1.5<T8 0.757 1.5 T 表3 mm 适用于焊件焊健金属厚度的有效范围 试件焊缝金属厚度： 最小值 最大值 1.5<18 不限 1.51 注：系指--种螺接方法（成早接工艺）在试件上所熔数的焊缝金属厚度.
当试件采用表4所列保接条件时，件的最大厚度则需按表4确定.
当采用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）焊接的试件评定合格后，适用于群件的醇度有效 范围，不得以每种煤接方法（或焊接工艺）评定后所适用的最大厚度进行叠加.
4.1.6对于返修焊、补焊和打底焊，当试件母材厚度不小于40mm时，评定合格的煤接艺所适用的 件母材的度有效范围的最大值不限.
4.1.7对接焊楚试件评定合格的焊接工艺适用于不等厚对接焊缝炽件，但享边和薄边母材的厚度都应 在已评定的有效范围内.
表4 mm 适用于燥件的最大以度 号 试件的均接条件 评缝金属 1 除气甜外，试件经过指界温度的都后热处理 1.17 - 2 试件为单道都或多道增时，若其中终道的以度大于3mm 1.1T - 3 T " 4 电清料 1.17 " 5 当试件降度大」150mm寸，若采用手弧卧、埋弧焊、熔化极 体保护培谱短路过度者除外）、的报气体保护的多道 1.3T 1.3 6 短路过覆的器化极体保护引 1.17 4.1.8对接焊缝试件或角焊缝试件评定合格的整接工艺用于好件角焊缝时，综件厚度的有效范围不限.
