ICS 61. 080 QB CCSY17 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4384.1-2024 代替QB/T4384-2012 缝制机械能耗试验方法 第1部分：平缝缝纫机 Test method of energy consumption for sewing machinery- Part 1:Lockstitch sewingmachine 2024-03-29发布 2024-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
QB/T4384.1-2024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.
本文件是QB/T4384《缝制机械能耗试验方法》的第1部分，QB/T4384已经发布了以下部分： 第1部分：平缝缝纫机.
本文件代替QB/T4384一2012《工业用缝纫机计算机控制高速平缝缝纫机能耗试验方法》，与 QB/T4384一2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）更改了文件的适用范围，不再对产品的最高缝纫速度进行限制（见第1章，2012年版的第1章）： b）增加了“仪器设备”一章（见第5章）； e）更改了试验前空载运转的速度要求（见6.1.1，2012年版的3.1.1）； d）增加了针迹距的误差值和曲折缝缝纫机的针迹距要求（见6.1.2）： e）更改了加固缝速度和压脚压力的要求（见6.1.4，2012年版的3.2.2、3.2.3、3.3.2）； g）增加了具有附加功能的机型的设置要求（见6.1.6）； h） 增加了具有差动送料功能的机型的设置要求（见6.1.7）： i）增加了具有侧切刀功能的机型的设置要求（见6.1.8）； j）更改了试验步骤（见6.2、6.3，2012年版的3.2、3.3）； k) 更改了计数缝速度及误差要求（见6.2.1、6.3.1，2012年版的3.2.2、3.3.2）： 1) 更改了试验缝料的规格要求（见表1、2012年版的3.2.6）： m）删除了“总试验时间”的要求（见2012年版的3.2.7、3.3.4）； n）删除了“试验项目的选择”（见2012年版的3.5）； o）删除了“部分项日”（见2012年版的4.2）： p）增加了实验报告中应包括的内容[见第8章中的a）、i）].
本文件由中国轻工业联合会提出.
本文件由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口.
本文件起草单位：国家缝纫机质量检验检测中心、杰克科技股份有限公司、汇宝科技集团有限公司、 上海鲍麦克斯电子科技有限公司、琦星智能科技股份有限公司、浙江沪龙科技股份有限公司、西安标准 工业股份有限公司、浙江中捷缝纫科技有限公司、浙江美机缝纫机有限公司、浙江新顺发缝纫机科技股 份有限公司、浙江川田智能科技有限公司、上海富山精密机械科技有限公司、浙江多乐缝纫机有限公司、 台州市产品质量安全检测研究院.
本文件主要起草人：徐民华、蔡双全、潘建国、陈主锐、陈戈、李质彬、钱敏、刘永、陈棚华、 王汝仁、阮玲斐、李传术、方升华、楼俏军、徐建勇.
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： -2012年首次发布为QB/T4384-2012： 一本次为第一次修订.
QB/T4384.1-2024 引言 随着缝制机械行业产品的不断创新，传统的机械型产品已被机电一体化产品逐步替代，因此需要建 立统一的能耗试验方法标准，来规范产品的测试、评价及认证工作.
QB/T4384旨在确立普遍适用于缝 制机械行业产品的能耗试验方法，拟由五个部分构成： 第1部分：平缝缝纫机.目的在于确立各类计算机控制平缝缝纫机产品的能耗试验方法： 第2部分：罗拉车.
目的在于确立各类计算机控制罗拉车产品的能耗试验方法： 第3部分：包缝缝纫机.
目的在于确立各类计算机控制包缝缝纫机产品的能耗试验方法； 第4部分：服装生产吊挂输送系统.
目的在于确立服装生产吊挂输送系统的能耗试验方法： 第5部分：熨烫设备，目的在于确定熨烫设备的能耗测试方法.
QB/T4384.1-2024 缝制机械能耗试验方法第1部分：平缝缝纫机 1范围 本文件描述了测定平缝缝纫机能耗的试验条件、仪器设备、试验步骤、总能耗量计算公式和试验报 告编制要素.
本文件适用于具有自动剪线、自动加固缝、自动计数缝功能的计算机控制平缝缝纫机（以下简称“缝 纫机”）的能耗测试.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文 件.
GB/T406棉本色布 GB/T8948聚氯乙烯人造革 GB/T30420.1-2013缝纫机术语第1部分：基础术语 FZ/T13001色织牛仔布 3术语和定义 GB/T30420.1一2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3.1 额定运转能耗量ratedoperationenergy consumption 缝纫机在不穿缝线但带缝料的条件下进行运转试验时，完成额定缝纫量所消耗电能的量值.
注：单位为干瓦时（KW-h）， 3.2 额定待机能耗量ratedstand-byenergy consumption N 缝纫机在接通电源，处于可工作的待机状态时，在规定的时间内所消耗电能的量值.
注：单位为千瓦时（KW-h）.
3. 3 空载no-load test 缝纫机在不穿缝线、不带缝料、压脚提升的状态下运转.
[来源：GB/T30420.1-2013，5.10，有修改] 4试验条件 4.1试验环境温度为20℃~25℃.
4.2试验的输入电压为缝纫机的额定输入电压，最大误差不应超过土1%.
QB/T4384.1-2024 5仪器设备 5.1数字功率表或电能表：准确度等级不低于1级.
5.2非接触式转速表：最大允许误差土1r/min.
5.3游标卡尺：分度值不低于0.02mm.
6试验步骤 6.1试验前准备 6.1.1将缝纫机外表擦净，清除针板、送料牙、旋梭以及过线部分的污物，以最高缝纫速度的80% 空载运转5min.
6.1.2针迹距设定为最大针迹距的60%土0.1mm：曲折缝缝纫机采用一步两点缝纫模式，直向针迹 距设定为最大针迹距的60%±0.1mm、横向针迹距设定为最大针迹距的40%土0.1mm，用游标卡尺 测量.
6.1.3试验采用前、后加固缝纫模式，前、后加固缝各1次，加固针数各设定为3针，设定自动计数 缝88针，一个周期共100针.
6.1.4加固缝速度、压脚压力采用产品出厂设置.
6.1.5将剪线及电子夹线（或拨线）功能设置为工作状态，慢启动功能设置为关闭状态：有自动抬压 脚功能的机型，则将该功能设置为工作状态.
6.1.6附加有各类驱动电机、传感器及照明功能的机型，功能均设置为工作状态.
6.1.7具有差动送料功能的机型，将差动比设置为1：1.
6.1.8具有侧切刀功能的机型，将侧切刀处于分离状态.
6.2低速额定运转能耗量 6.2.1设定计数缝速度为最高缝纫速度的60%，最大误差不应超过土0.5%，用非接触式转速表测量.
6.2.2将数字功率表接入缝纫机电源输入端.
6.2.3试验过程采用随机机针、不穿线，采用宽度为150mm的两层缝料，将其上、下层前后错开重 叠在一起，首尾相接缝固（周长2000mm），缝料规格见表1.
6.2.4连续试验5000个周期，每个周期间停顿2s，记录其消耗电能的量值.
表1 1 缝料品种 缝料规格 允差 执行标准 薄料、中厚料 下送料或针送料 棉本色布 140 g/m² ±10 g/m² GB/T406 厚料 色织牛仔布 /800 ±15 g/m² FZ/T 13001 上、下复合送料或综合送料 聚氧乙烯人造革 1mm（厚度） ±0.1mm GB/T 8948 6.3高速额定运转能耗量 6.3.1设定计数缝速度为最高缝纫速度，最大误差不应超过士0.5%，用非接触式转速表测量.
6.3.2按本文件6.2.2～6.2.4规定的方法试验.
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