小型预制构件智能喷淋养护施工工法 1前言 我公司承担的栾川至卢氏高速公路全长16.082km，其中小型预制构件众多， 包括边沟盖板、跌水与急流槽，中央分隔带排水纵向矩形预制盖板，路缘石，路 基边坡防护预制块，桩板墙挡土板，隧道中央排水沟、边沟、电缆沟盖板等为预 制构件等.
在施工过程中，存在人员投入过多，交叉施工安全风险高，养护资源 消耗巨大等问题.
为解决以上问题，项目部进行了技术攻关，形成了小型预制构件智能喷淋养 护施工工法.
依托本工法，授权了1项“一种用于小型构件预制厂的自动喷淋养 护系统”实用新型专利.
2024年4月30日，本工法经中国铁建股份有限公司专 家组鉴定，达到国内先进水平.
2工法特点 （1）研发了小型预制构件智能喷淋养护系统，通过温湿度传感器自动控制， 提升了养护的精准性和智能化水平： （2）创新采用了系统结构设计集成应用技术，实现全覆盖、无死角喷淋， 提高了养护效率及质量.
3适用范围 适用于钢筋混凝土小型预制构件智能喷淋养护施工.
4工艺原理 本工法的主要组成部分是一种小型构件预制厂的智能喷淋养护系统，包括轨 道支撑件、轨道、限位件、驱动组件、控制组件、支架、供水管、喷淋头、电控 开关、增压水泵、水管收束组件、移动组件和入水管：该养护系统不仅能够利用 移动组件沿轨道来回运动，从而增大了养护的范围，养护也更均匀，更适合大规 模混凝土预制构件的养护：还具有定时功能，从而能够自动的根据设定时间进行 预制构件的养护工作，实现了养护自动化，减少了人力成本和水资源浪费，养护 的效果更好：该喷淋养护系统结构筒单、操作方便、养护效果好，适合在混凝土 预制构件的工厂化、集中化、标准化生产过程中进行大规模应用.
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5施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程
喷淋系统组装件材料准备 轨道梁基座准备喷淋系统组装
业 水管和喷头接入智能喷淋设备系统调试 预制件浇筑完成预制件场内转移整齐摆放
喷淋设备正常工作
预制任务完成，喷淋设备拆除 图5.1-1智能喷淋养护施工工法工艺流程图 5.2操作要点 5.2.1智能喷淋养护系统组装材料准备 施工前，需对施工所需的材料和相关设备进行提前准备到位，包含本工法所 需的智能喷淋养护系统制作材料（工字钢、轨道、行走轮、绞轮、电机、电子总 成等），主体结构用材料（钢筋、细石混凝土等），主要设备包括钢筋弯曲机、 电焊机、钢筋调直机、钢筋切断机，以及另外的罐车、叉车、发电机、手推车等.
5.2.2智能喷淋养护系统制作安装 小构件预制场内的智能喷淋养护系统的制作方法如下： 1、根据小构件场内的规划布置，在规划养护区域内，先按照技术方案浇筑 喷淋养护系统的两条运行轨道基座（长条混凝土基础）： 2、在长条混凝土基座上安装固定两条对撑的24kg/m型轨道，轨道间要保持 平行，间距一致，水平屋坡度： 3、在I20a工字钢两端安装行走导轮，行走导轮的安装位置与轨道间距匹配， 在将工字钢横梁及行走导轮安装在轨道上； 4、在导轮和工字钢横梁上安装驱动电机及控制组件，导轮两端安装限位件 （触碰器限位装置）： 5、在工字钢横梁上安装橡胶软管收放绞轮、增压泵、PVC管、喷淋头、温 湿度传感器、电子参数输入控制总成以及安全警示黄闪灯： 6、连接各组件之间的控制线路、管路； 7、轨道混凝土基座端部设置限位板桩； 8、对水管、喷淋头与电子元器件之间做绝缘防渗处理.
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15 图标：1-轨道基座，2-轨道，3-限位件，4-驱动组件，5-控制组件，6-横梁支架，7- 供水管，8-喷淋头，9-电控开关，10-增压水泵，11-绞轮水管收放组件，12-导轮移动组件， 13-入水软管，14-安全通道，15-预制件，16-安全隔离栏杆.
图5.2-1智能喷淋养护系统构造图 1311
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运动方向.
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运动方向 12 图标：2-轨道，3-限位件，4-驱动组件，5-控制组件，6-横梁支架，7-供水管，8-喷淋 头，9-电控开关，10-增压水泵，11-绞轮水管收放组件，12-导轮移动组件，13-入水软管.
图5.2-2智能喷淋养护系统平面布置图 5.2.3喷头、软管连接 1、智能喷淋养护系统组装完成后，检查无误后接入供水软管，供水软管按 照行走方向规律缠绕在绞轮上； 2、供水软管接入增压泵，增压泵的出水管接入DN20的PVC管，在PVC管的喷 淋头相对位置上安装三通接头，三通接头引出端与雾化喷淋头连接； 3、通水查看管路的渗漏水情况，有漏水则进行处理； 4、在两套智能喷淋养护系统之间和四周预留通1道，便于工作人员的行走和 其它后续工作； 5、采用围栏对养护系统进行防护，降低人员误入的风险，降低安全隐患： 3
6、喷淋养护区域四周设置养护水收集水沟和集水井，以便循环回收利用.
5.2.4智能喷淋养护系统调试 1、对增压泵进行压力调试，确保压力大小适中，避免喷淋溅射范围过大二 浪费水资源： 2、调节温湿度传感器的相关参数，确保在设定的湿度范围内能够自动启动 智能喷淋养护系统： 3、对只能喷淋养护系统的行走速度进行调试，确保移动运行速度适中，符 合养护要求.
5.2.5预制构件转移、阵列摆放 喷淋设备安装并调试完成后，将需要进行养护的预制构件，使用手推车转移 至养护区，并均匀整齐的摆放在轨道之间的喷淋横梁之下.
摆放位置要能被喷头 覆盖，个预制构件见要预留足够间隙，方便养护后的人工操作转移.
图5.2-5预制构件制作及转移 5.2.6智能喷淋作业施工 根据预制构件的养护需求，在控制组件上设置好移动速度、喷淋时间和间隔 时间和往复次数等参数，设置好后，打开启动开关，观察喷淋设备是否能够运转 工作.
将两套智能喷淋养护系统进行组合使用，可以更好扩大预制构件的养护范 围和一次养护数量.
图5.2-6喷淋养护系统参数设置
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图5.2-3智能喷淋养护系统组合布置平面图 电控开关控制增压水泵工作，将入水管输送的水通过供水管进入喷淋头喷出 雾化，形成水雾喷晒在预制构件上；喷淋横梁在轨道上来回移动的同时，观察水 管收束组件（绞轮）的收放情况，有异常及时处理，避免入水软管出现打结的情 况：当喷淋时间达到设置要求，养护系统自动暂停工作（移动组件停止移动，关 闭电控开关和增压水泵），待到间隔时间符合设置时间后，自动启动，继续重复 养护工作，无需人员时刻关注，养护质量得到有效保障.
喷淋设备开始运行后，管理人员按时检查设备运转状态.
图5.2-4智能喷淋养护效果图 5.2.7智能喷淋养护系统拆除 待全部预制施工完成后，按照材料清单逐一拆除零部件，并统一保存在干燥 的仓库内，避免电器元件受损，影响后续转循环使用.
