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1.编制依据2.工程概况3.系统描述 4.调试范围 35.SNCR系统启动前应具备的条件 46.调试人员配置7.SNCR启动调试步骤7.2系统联合调试 7.1单机调. 107.3带负荷试运行 127.4168H试运行 138.参与试运行单位职责 8.1电厂 14 148.2总包单位 149.安全措施 1510.应急预案 15
1.编制依据
本调试方案编制依据是根据我国现行专业工程规范、现场实际情况、技术协议书、本工程设计施工图、设备生产厂家的技术标准及设备调试大纲.主要依据下列文件进行编制.
《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）
《中华人民共和国大气污染防治法》国家主席令第（32号）
《山东省锅炉大气污染物排放标准》DB372374-2013
《山东省火电厂大气污染物排放标准》DB372372-2013
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000
《火力发电厂厂用电设计技术规定》DL/T5153-2002
2.工程概况
详见方案设计
3.系统描述
SNCR系统主要由氨水存储系统，氨水输送系统、喷射系统、雾化风系统、控制系统和在线检测系统组成.
（1）氨水储存和输送系统氨水储存和输送系统包括氨水储罐、氨水卸 料泵、氨水输送泵等，主要设备如下：1)氨水卸料泵：新装1台氨水卸氨泵.2）氨水储罐：安装1台50ms的氨水储罐.3）氨水输送泵：设置6台氨水输送泵，布置在灰库的氨区.每台炉2台泵，一用一备.
离器的入口，每个旋风分离器入口各2支.调节氨水输送泵频率，可以 (2）炉前喷射系统本工程单台炉4支喷枪布置在锅炉水平烟道旋风分控制喷枪的流量和压力.每台炉的喷枪入口设有就地压力表.喷枪上的氨水进口和雾化风进口为快速接头连接，通过金属软管与氨水溶液管路、雾化风管路连接，雾化风来自压缩风管道.
控制柜设在灰库配电室，远程控制系统纳入锅炉DCS控制系统中，单 （3）控制系统脱硝控制系统分为就地控制、远程DCS控制系统.就地炉对应监控，实现锅炉脱硝一体化操控模式.
(4）在线检测系统在线检测系统布置在原在线监测设备间，烟气数据纳入脱硝DCS控制系统.
4.调试范围
SNCR系统调试，调试分为两个阶段：冷态调试阶段和热态调试阶段.冷态调试：冷态调试即单体调试，对系统中每一台设备进行单独控制，检查单个设备运行情况及控制情况.单体调试分为现场点动调试和DCS点动调试两部分.现场点动调试即在现场控制柜通过手动按钮来 起停单个设备，调试好后将来用于现场检测、维护设备及遇突发事件后紧急处理使用.DCS点动调试在现场点动调试结束后进行，它通过控制系统来控制设备起停及运行情况，调试完成后，操作人员可在主
控室对设备进行远程起停操作.冷态调试包括：屏柜上电试验、氨水 泵单体试验、在线检测设备单体试验、氨水输送单元测试、喷射单元测试、通信单元测试、控制程序单元测试等.
热态调试即联体调试，通过DCS来控制系统中各个设备进行连锁运行，冷态调试完毕后热态调试方可开始进行. 以达到系统自动运行要求，并且确认各设备运行正常信号正确.
5.SNCR系统启动前应具备的条件
（1）系统设备安装结束，满足投用条件.
（2）控制柜接线完毕，并做过上电测试，各信号指示正常.
（3）脱硝系统管路吹扫，确认管路内已彻底清洁，氨水、压缩空气管道内，不允许有垃圾、焊渣，飞溅等杂物存在.在管路装好后，必须用气体冲洗管道，并确认已彻底清洁干净.
（4）设备电气部分、仪表接线并检查完毕.
置.系统调试启用前阀门处于关闭状态. （5）阀的检查阀门必须检查开关动作是否灵活，是否处于正确位
（6）冷却空气、雾化空气等资源接入完毕并能投用.
（7）公用管路的检查：氨水、压缩空气等各公用管路的管道安装的正确性，并检查就地表是否安装完毕.
（8）管道打压试验完成，并且无漏点.
（9）脱硝系统DCS控制已调试完毕.DCS硬件检查完毕DCS内部网络检查完毕脱硝系统运行组态逻辑检查系统启动所需监视、联锁、报警、保护信号进入DCS.
6.调试人员配置 （10）调试主要机具：电工工具2套钳工工具1套对讲机3台
5.1SNCR系统调试小组总指挥：
5.2SNCR系统调试领导小组
5.3SNCR系统调试参与人员
得随意改动. 5.3参与调试人员必须服从领导小组的统一指挥，不得擅自操作、不
5.4调试时间：具体调试日期由总包单位与电厂协商确定.
7.SNCR启动调试步骤
7.1单机调试
调试流程：配电柜上电试验一在线检测系统调试一DCS单元测试一控制系统测试一氨水泵单体试验一氨水输送单元测试一喷射单元测试.
7.1.1系统检查及记录
（1）系统设备外观和安装状况的检查.设备外观良好，安装质量满足工程要求.
（2）调试环境的检查，系统调试环境的安全、工业卫生符合要求.
7.1.2系统带电调试
上电前检查：（1）配电柜试运行前，检查配电柜安装是否符合质量评定标准.相色、铭牌号是否齐全，并填写进行屏柜安装检测记录.（2） 检查柜内安装的电器元件是否完好：安装位置是否正确、固定可靠.
（3）检查柜体的固定及接地是否可靠：漆层是否完好.（4）元件接线正确、连接可靠、标志齐全清晰.（5）开关处于断开位置.
（6）清扫检查配电柜内有无杂物，防止短路.
上电试验：（1）上电顺序应按照主回路、支回路顺序依次上电；
（2）上电时要先切断各备用回路，并检查各设备回路是否断开：
（3）操作人员应做好绝缘措施：
7.1.3在线监测系统调试
（1）在线检测柜安装检测，并填写记录表格后屏柜送电.
（2）在线检测装置取得烟气数据后，对数据进行比对、校准.
7.1.4DCS单元调试
（1）检查DCS的组态；
（2）核对通信点表及地址：
（3）核对DCS画面，检查控制功能和监视功能：
(4）检查通信数据是否正确：关于脱硝DCS组态调试、下载及传送详见附录1.
7.1.5控制程序调试
调试前根据系统结构配置，检查硬件设备和外设的规格型号及安装是否正确.确保电源、接地、配线及接口连接正确无误.
7.1.6氨水泵试运转
阻摇测合格，使用500V兆欧表测量，绝缘电阻值不得小于0.5MQ. 试运前检查：（1）齿轮油及液压油到达油标位置.（2）电机的绝缘电
（3）盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象.（4）电机引出线应相序正确，固定牢固，连接紧密.（5）电机外壳油漆应完整，接地良好.上电试验：
（1）氨水泵上电试验前，松开进出口法兰，确保氨水泵无负荷试验.
（2）点动启动氨水泵，检查电机和电机风扇转向，在确认转向正确后方可二次启动.
（3）点动无误后，做3~5min试运转，运转正常后，再做2h的连续运转，此时要检查设备温升，工作温度不得高于60°C，温升异常时，应检消除后方可连续运行. 查工作电流是否在规定范围内，超出规定范围停止运行，找出原因，
（4）单机试运后，填写试运单，签字确认.
7.1.7氨水输送单元测试
（1）检查是否有松动的设备及管件，重新固定.
（2）启动氨水泵，观察主管路压力、流量仪表显示是否正常.
(3)检查支路上的压力，流量，调节针形阀使得各支路流量、压力均匀.
（4）检查氨水输送管路有无泄漏.检查高空管路时，工作人员穿戴好安全带和安全帽，防止高空坠落、伤人.
7.1.8喷射单元测试
（1）雾化风阀门的定位开启雾化压缩空气系统，使得母管压缩空气压力在0.4MPa以上.调节4只雾化喷枪的阀门，使枪前压力维持在0.4Mpa.
（2）冷却风阀门的定位开启冷却风阀门，调节冷却风调节阀门，控制冷却风气体压力6~10KPa之间.
（3）炉外喷枪喷射雾化试验
启动前的检查：启动之前，必需仔细检查：1)密封封头堵住外套管：2)喷枪枪体在炉膛外做水的喷射效果检查，检查喷嘴是否有堵现象.
3）使用前应检查周围环境是否安全，喷枪系统设备是否清洁.4）检查喷枪快插装置内是否有异物.5）检查各种接头是否拧紧.6）检查完漏，如有滴漏现像，紧固接头，确保金属软管不滴漏.8）喷枪安装完 后防止其他杂物、液体进入.7）喷枪启动前，接上软管，检查是否滴毕后用手轻微摇动枪体，看是否连接牢固.9)检查金属软管是否与枪体相对位置产生扭力，防止螺纹松动.开启压缩空气管路阀门，调节氨水泵，流量控制在0.2一0.3t/h，喷枪前压力表控制在0.3-0.4Mpa，观 压缩空气阀门，确保枪前压力不低于0.3～0.4Mpa.启动氨水泵，调节察喷枪雾化效果.喷枪在试验开始前就放置在炉外，枪头对准炉壁，且不可对准人.试验整个过程中注意防止烫伤.
7.2系统联合调试
7.2.1阀门状态
系统调试时，先将喷枪插入套管内，然后投入保护风.打开1#炉保护风总阀门JV112，打开1#炉每只枪保护风阀门BV118、BV119、BV120、BV121.打开2#炉保护风总阀门JV212，打开2#炉每只枪保护风阀门BV218、BV219、BV220、BV221.打开3#炉保BV318、BV319、BV320、BV321.开启脱硝系统氨水总阀门BV006； 护风总阀门JV312，打开3#炉每只枪保护风阀门开启1#氨水泵进出口阀门BV101、CV101：（1#炉）开启2#氨水泵进出口阀门BV105、CV102：（1#炉）开启3#氨水泵进出口阀门BV201、CV201：（2#炉）开启4#氨水泵进出口阀门BV205、CV202； （2#炉）开启5#氨水泵进出口阀门BV301、CV302：（3#炉）开启6#氨水泵进出口阀门BV305、CV302：（3#炉）开启枪前氨水输送主管电动阀门MV101、MV102、MV103：开启各喷枪氨水输送阀门炉）开启1#炉压缩风总阀门JV111，开启每只枪压缩风阀门 JV101、JV102、JV103、JV104和BV110、BV111、BV112、BV113、.（1#BV114、BV115、BV116、BV117.开启各喷枪氨水输送阀门JV201、JV202、JV203、JV204和BV210、BV211、BV212、BV213、.（2#炉）开启2#炉压缩风总阀门JV211，开启每只枪压缩风阀门BV214、BV215、BV216、BV217.开启各喷枪氨水输送阀门 JV301、JV302、JV303、JV304和BV310、BV311、BV312、BV313、.（3#炉）开启3#炉压缩风总阀门JV311，开启每只枪压缩风阀门BV314、BV315、BV316、BV317.
当调试完毕后，先将计量泵停掉，然后关闭电动阀.除保护风阀门外均关闭.若系统长时间运行，则打开泵前和对应泵后的排污阀将管道 内的溶液排掉，并用压缩空气将管道吹干.1#炉泵前排污阀BV102，泵后排污阀BV104/BV108.2#炉泵前排污阀BV202，泵后排污阀BV204/BV208.3#炉泵前排污阀BV302，泵后排污阀BV304/BV308.
7.2.2启动计量泵
从操作画面上启动1#炉氨水泵PJ101(或者PJ102)，启动频率为20Hz.待泵运行稳定后，观察氨水母管压力、流量和喷枪前的压力、流量.逐渐由小到大调节频率开度，直至喷枪前压力维持在0.3MPa左右，稳定
