中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T12037-2024代替FZ/T12037-2013
棉本色强捻纱
Cotton hard twisted greyyarn
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前言
定起草.
更改了适用范围： 增加了普梳棉本色强捻纱千米棉结（200%）项目考核要求（见5.3.1）；增加了精梳棉本色强拾纱37.1tex及以上的线密度范围及要求（见5.3.2.2013年版的5.3.2）；更改了线密度变异系数、单纱断裂强度、单纱断装强力变异系数、条干不匀变异系数、千米棉结（200%）、拾度变异系数的技术要求（见5.3.2013年版的5.3）；删除了取样规定，样品数量及试验次数按照各试验方法要求执行（见2013年版的6.2）； -删除了计算值的数字修约规定（见2013年版的6.9）.
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本文件由中国纺织工业联合会提出.
本文件由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10）归口.
吐鲁番溢达纺织有限公司、齐鲁宏业纺织集团有限公司、福建长源纺织有限公司、上海市纺织工业技术 本文件起草单位：江苏大生集团有限公司、宁波市产品食品质量检验研究院（宁波市纤维检验所）、监督所、中国棉纺织行业协会.
本文件主要起草人：王小殊、倪新燕、刘优娜、刘露、李希学、施宋伟、段丽慧、杨晓慧.
本文件所代替文件的历次版本发布情况为：
FZ/T12037-2013
棉本色强捻纱
1范围
包装， 本文件规定了棉本色强拾纱的术语和定义、产品分类、标记、要求、试验方法、检验规则和标志、
本文件适用于特克斯制（tex制）捻系数为430~750的环锭纺棉本色纱.
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定FZ/T10007棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则 FZ/T10008棉及化纤纯纺、混纺纱线标志与包装
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
强捻纱hard twisted yarn在特克斯制（tex制）中，实际拾系数大于430的纱.
3. 1
注：该拾系数由拾度单位为格/10cm计算得出.
4产品分类、标记
4.1棉本色强拾纱以不同生产工艺及线密度分类.4.2按生产工艺的不同，棉本色强捻纱可分为普植棉本色强拾纱和精梳棉本色强拾纱.为2或S.4.4棉本色强捻纱标记时，应在线密度前标明纱的生产工艺（或代号）、原料名称（或代号），在线密度后标明纱的拾向和拾度（抢/m）.
示例：线密度为14.5tex，Z向，拾度为1400/m的精梳棉本色强拾纱，可写为：JC14.5texZ1400.
5要求
5.1项目
条干不匀变异系数、拾度偏差率、拾度变异系数、千米棉结（十200%）、十万米纱变九项指标. 棉本色强捻纱要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、
5.2分等规定
5.2.1同一原料、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批.5.2.2棉本色强拾纱产品分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品， 5.2.3棉本色强拾纱质量等级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行评等.
5.3技术要求
5.3.1普梳棉本色强拾纱技术要求按表1规定.
5.3.2精梳棉本色强拾纱技术要求按表2规定.
表1普梳棉本色强捻纱技术要求
拾度 十万米公称线 线密度 线密度 变异 单纱新裂 强度/ 单纱断裂 强力变异 条干不匀 变异 （200%）/ 千米棉结 拾度 变异 纱疣/密度/tex 游 偏差率/% 系数/% (cN/tex) 系数/% 系数/% （个/km） 偏差率/ 系数/% （个/10°m）>优 ±2.0 2.0 14.8 10.5 16 0 500 ±3 0 3.0 1011.1~13.0 ±2.5 ±3.5 3.0 12.8 10.3 13.5 16.0 18.5 21.5 1200 900 ±5.0 ±7.0 5.0 6.5 30= 4 0优 ±2.0 2.0 15.0 10.0 18.0 15 5 760 400 ±5.0 ±3.0 3 0 5.0 1013.1~16.0 = ±2.5 ±3.5 3.0 4.0 13.0 10.5 13.0 15.5 21 0 950 ±7.0 6.5 3016 1~20. 0 优 ±2.0 ±2.5 2.0 3.0 13.0 15.0 12.5 9 5 14 5 17 0 300 500 ±3.0 ±5.0 3.0 5.0 10 30±3.5 4 0 10.5 15.0 20.0 700 ±7.0 6.5优 ±2 0 2.0 15.2 9.0 14 0 230 ±3.0 3.0 1020.1~30.0 ±2.5 3.0 13.2 12.0 16 5 290 ±5.0 5.0 30= ±3.5 4 0 10.7 14.5 19.5 340 ±7.0 6.5优 ±2.0 2.0 15.0 8.5 13.5 150 ±3.0 3.0 1030 1~37 0 - ±2.5 3 0 13.0 11.5 16.0 200 ±5 0 5.0 30= ±3.5 4 0 10.5 14.0 19.0 270 ±7.0 6.5优 ±2.0 2.0 14.8 8.0 13.0 60 ±3.0 3.0 1037.1及以上 ±2.5 ±3.5 3.0 4 0 12.8 10.3 11.0 13.5 15.5 18 0 110 180 ±5.0 ±7.0 5.0 6.5 30
表2精梳棉本色强捻纱技术要求
线密 单纱断裂 单纱新裂 条于不匀 千米棉结 拾度 十万米密度/tex 公称线 等级 偏差率/%异系数/% 线密度 度变 (cN/tex) 强度/ 强力变异 系数/% 系数/% 变异 (00） （个/km） 徐度偏差 率/% 系数/% 变异 （个/10m） 纱痰/> A优 ±2.0 1.5 20.0 12.0 16.0 200 ±2.5 2.5 54. 8~6 0 ±2.5 2.5 18.0 14.5 18.5 320 ±5.0 4.5 20优 = ±2.0 ±3.0 1.5 3 5 15 0 17.5 21.5 460 ±2.5 ±7.0 6 06. 1~7.0 ±2.5 2.5 17 8 15.8 11.5 14.0 17.5 15.0 180 300 ±5.0 4.5 2.5 20 5= ±3.0 3.5 12.8 17 0 20 5 440 ±7.0 6.0优 ±2.0 1 5 17 8 11.0 14.5 160 ±2.5 2.5 57. 1~8.0 = ±2 5 ±3.0 2.5 3.5 15.8 12.8 13.5 16.5 17.0 20.0 280 400 ±5 0 ±7 0 4.5 6.0 20优 ±2.0 1.5 16.8 10 0 14.5 120 ±2.5 2.5 58 1~11 0 ±2.5 2.5 14 8 12.5 17.0 240 ±5.0 4.5 20= ±3.0 3 5 11 8 15.5 19.5 360 ±7.0 6 011. 1~13 0 优 ±2.5 ±2.0 2.5 1.5 16.2 14.2 12.0 9.0 16 0 14 0 160 80 ±2.5 ±5.0 2.5 4.5 5= ±3 0 3 5 11.2 15.0 18 5 240 ±7 0 6 0 20优 ±2.0 1.5 15 5 8.5 13.5 50 ±2.5 2.5 513 1~16 0 ±2.5 2.5 13. 5 11.5 18.0 15.5 80 ±7 0 ±5 0 4 5 20优 = ±3 0 ±2 0 1.5 3 5 10.5 15.0 14.5 8.0 13.0 110 40 ±2.5 6 016. 1~20 0 - ±2 5 2.5 13.0 11.0 15 0 70 ±5.0 4.5 2.5 20 5= ±3.0 3.5 10.0 14 0 17 5 100 ±7 0 6 0优 ±2.0 ±2.5 1.5 15 0 7.5 12.5 40 ±2.5 2.5 520 1~30 0 = ±3 0 2 5 3 5 13 0 10 0 10.5 13.5 14.5 16 5 100 70 ±7 0 ±5 0 4 5 6 0 20优 ±2 0 1.5 15.0 7.0 12 0 30 ±2.5 2.5 530 1~37 0 ±2.5 2.5 13.0 10.0 14.0 60 ±5.0 4.5 20= ±3.0 3.5 10 0 13 0 16.0 90 ±7 0 6 037 1及以上 优 ±2.0 ±2.5 2.5 1.5 15 0 13.0 10.0 7.0 13.5 11.5 20 50 ±2.5 ±5.0 2.5 4.5 20 5= ±3.0 3.5 10.0 13.0 15.5 70 ±7 0 6.0
试验方法
6.1 线密度偏差率、线密度变异系数试验
线密度偏差率按式（1）计算，其中100m纱的实测干燥质量按GB/T4743-2009中程序2烘干后折算，100m纱的标准干燥质量按附录A中式（A.2）计算；线密度变异系数按GB/T4743-2009中程序1调湿平衡后，按式（2）计算；计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位.
