中华人民共和国国家标准
UDC621.791.053 .66:620.192GB4675.4-84 .96
Weldabillty testingMethod of FISCO cracking test
条的焊接裂纹试验. 本标准适用于GB981一76《低碳钢和低合金高强度钢焊条》和GB983一76《不锈钢焊条》等焊
1试件的制备
1.1试件的形状和尺寸如图1所示.
图1试件的形状和尺寸
1.2试件的坡口形状为I型，采用机械切削加工.
1.3试验时为避免焊接部位氧化皮的影响，试件对接坡口附近表面要进行打磨或机械切削加工.
2试验装置由C形拘束框架、齿形底座以及紧固螺栓等组成.参见图2.
图2试验装置示意图
3试验步骤
3.1将试件安装在图2所示的试验装置里，在试件坡口的两端按试验要求装入相应尺寸的塞片，以保证坡口间障.坡口的间障可在0～6mm范围内变化.
3.2将水平方向的螺栓紧固，紧到顶住试件即可.垂直方向的螺栓要用测力板手，以1200kgfcm的扭矩紧固好.
3.3按图3所示，顺次焊接4条长约40mm的试验焊缝，焊缝间距约10mm.焊接弧坑原则上不填满.
3.4焊接结束后约10min将试件从试验装置中取出.
3.5试件冷却后，将试件焊缝轴向弯断，观察断面有无裂纹并测量裂纹长度.
图3试验焊缝的位置
4计算方法
按图4，对4条焊缝断面上所测得的裂纹长度采用下列公式计算裂纹率.
式中：C--裂纹率，%；
∑--四条试验焊缝的裂纹长度之和；EL--四条试验焊缝的长度之和.
图4裂纹长度的计算
5记录
5.1试验日期、时间、环境温度和湿度.
5.2试件的钢号及化学成分、试件状态、试件厚度及其轧制方向和塞片厚度.
5.3焊前试件温度、焊接电源的种类、焊接极性、焊条化学成分或牌号、焊条直径、焊条的烘温度和时间、焊接电流、焊接电压和焊接速度.
5.4试件检测时间和方法.
5.试验结果：裂纹长度及其裂纹率.
附录A
《压板对接（FISCO）焊接裂纹试验方法》说明（补充件）
1-C形拘束框架：2一试件：3一紧固螺栓： C形拘束框架装配图4一齿形底座：5一塞片：6-调整板
GB 407.-44
本标推由中华人民共和国机械工业部甚出.
本标推由哈方滨挥接研所起草.
