中国航天工业总公司航天工业行业标准
66 -0606 0
焊接材料复验规定
1范围
1.1主题内容
本标准规定了航天产品用焊接材料（焊丝、焊条、钎料）的复验原则、复验项目、取样要求以及理化测试试样的加工要求.
1.2适用范围
照执行. 本标准适用于航天产品焊接材料入厂复验.辅助产品和民用产品的焊接材料亦可参
2引用文件
本章无条文.
3定义
1
表示在复验项目中要检验的项目NxM-表示在N件料上各取M个试样M1Nx M2 表示在N件焊丝的两端分别取M1、M2个试样
4一般要求
4.1复验原则
4.1.1航天产品用焊接材料（含航天系统单位生产的焊接材料），必须进行人厂复验，复验合格方可人库备用.超期的焊接材料，应进行工艺试验，并根据使用要求，进行有关项目的复验.复验合格后方可继续使用.
4.1.2凡提交人厂复验的焊接材料，必须有供方的质量证明文件.质量证明文件应注明材料牌号、规格、炉批号、状态、成分、性能、技术标准等内容.
4.1.3物资检验部门应对人厂复验的焊接材料按有关规定进行外观及尺寸检查，合格后，方可提交理化复验.
4.1.4焊接材料复验时，应以供方质量证明文件中技术标准为依据.
4.1.5在航天航空系统质量认证合格单位调拨的焊接材料，应有该单位复验合格的质量证明文件，否则，应进行补项复验或重新复验.
4.1.6当初验不合格时，应在同炉、同批焊接材料中，取双倍试样进行复验.试样应在初验料上制备一份，在同批其余料上再制备一份.
4.1.7根据使用要求，超出本标准的复验要求，各单位可自行编制相应的复验规定.
5详细要求
5.1焊条
5.1.1焊条试件的制备
5.1.1.1基本要求
a.焊条入厂复验应按批次进行，每批由同牌号、同规格、同批焊芯、同批涂料原料、以同样涂料配方及制造工艺制成.按照需要的数量，至少在三个分装袋平均取有代表性的试样.
b.焊接试件的制备应编制专用的工艺规程，确保试件符合技术标准的要求.
c.焊条应严格按照相应技术标准要求保管和存放.焊条保质期一般为半年到一年.
5.1.1.2熔数金属化学分析用试件的制备
a.熔敷金属化学分析用试件应采用多层堆焊，在焊下层前，予以干燥处理.每层表面应无异物.
b.熔数金属化学分析用试件堆焊金属最小尺寸及取样部位见表1.
表1 mm焊条直径 堆焊金属最小尺寸 取样位置距基板表面最小距离长×宽×高1.6 2.0 2.5 1xx 63.2 4.0 5.0 40 × 40 × 16 80’8°0′9 0×0S × 05 10
5.1.1.3熔數金属力学性能试件的制备
a.熔敷金属力学性能试件所用试板材料牌号和试板厚度按表2规定，也可选用与焊条化学成分和力学性能相当的其他材料.
b.熔敷金属力学性能试件施焊前，焊接电流及焊接位置应符合相应的技术标准.
c.焊接前应对试板予以反变形或约束，防止角变形.熔敷金属力学性能试件角变形
不大于5°，错位不大于试板厚度的10%
表2
技术标准 力学性能试板材料牌号 试板厚度GB/T 5117-1995 20.25.16Mn Q235B 1.焊条直径不大于3.2mmGB/T 5118-1995 20 25 16Mn Q235B 时，试板厚度为14-16mm；GB/T 983-1995 0Cr19Ni9 0Cr19Ni9Ti 2.焊条直径为4~6mm时，ICr18Ni9 ICr18Ni9Ti 试板厚度为20mm.
d.焊接试件时，试板的预热温度、道间温度、焊层数和焊道数应符合相应的技术标准要求.
e.试件焊后，应在空气中冷却，不允许在水中冷却.
f.试件焊后不允许校正.
5.1.2焊条力学性能取样
切取试样的试件，应进行X射线照相检查，试样应在无缺陷的部位切取.
5.1.2.1
5.1.2.2力学性能试样取样位置、试样加工要求及试样加工图号见表3.
表 3
技术标准 焊条型号 规格 试验 取样图 试样图号 加工要求mm 项目 （表）号GB/T 5117 1995 E4315 1.6 ~8.0 化学 表1 试样取自堆焊金属上 部E4303 拉伸 附录B图B1 附录C图CI 试样轴线在试板中心E5015 冲击 附录 B图B1 附录D图D1 线上E5003 2.0-6.0 化学 表1 试样取自堆金属上E5015G 部拉伸 附录 B 图B1 附录C图C1 试样轴线在试板中心GB/T 5118 E8515-G 线上1995GB/T 983 E308 1.6 ~6.0 化学 表1 试样取自堆焊金属上1995 E347 部E16 拉伸 附录A图A1 附录C图CI 试样轴线在试板中心25MoN 线上E316
5.1.3焊条技术标准目录、取样位置、取样数量及复验项目见表4.
表4
GB/T 983-1995 现行标准号 代替标准号 GB 98385 不锈钢焊条 标准名称 复验要求 见表7GB/T GB 511785 碳钢焊条 见表8GB/T GB51181995 低合金钢焊条 见表9
5.2焊丝
焊丝技术标准目录、取样位置、取样数量及复验项目见表5.
表5
现行标准号 代替标准号 标准名称 复验要求GB 319782 YB61666作废 焊条用铝及铝合金线材 见表10GB 10858-84 铝及铝合金焊丝 见表11GB/T 14957-94 GB 1300-77 气体保护焊用钢丝 熔化焊用钢丝 见表12 见表13GB/T 14958-94 GJB 113891 GB 130077 8805S/0 LY20铝合金焊丝规范 见表14见表15YB/T 5091-93 (GB 4233-84) 情性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝 见表16YB/T 5092-1996 YB/T 5092-93 焊接用不锈钢钢丝 见表17YB/T 5247-93 Q/ YSR 013-92 (GBn 184-82) 京Q/YB 70-88 焊接用高温合金冷拉丝 高强度铝合金焊丝 见表18 见表19Q/ YSR 011-92 BJ 378、BJ 380 焊丝 见表20Q/SJ 123-90 焊接用不锈钢丝 见表21抚高新83-32 79-131焊丝 GH1131合金冷拉焊丝 见表22抚新80-8 F150、F151合金锈钢焊丝 TC3钛合金焊丝技术条件 见表24 见表23502-75 上钢研协14-75 Q/Q502-68 铝合金焊条线 见表25Q/Dq 10-94 HGH830镍基合金冷拉焊丝 见表26HCLB 1963 GX-2不锈钢焊丝 见表27上钢试协44-81 10SMnCrNiMoV煤丝 见表28抚新7627 611090 A9 20Ni9Co5Mo2Cr2V 钢焊丝 FI53 钢焊丝 见表29 见表30Q/LYWB 50272 银焊料丝 见表31色 Q/YB 1787 SC3-3焊丝 见表32JX/SGS-31-82 406A低合金超高强度钢焊丝 见表33
注：括号内的标准已调整为行业标准，标准内容未作任何改动（下同）.
5.3钎料
钎料技术标准目录、取样位置、取样数量及复验项目见表6.
表6
现行标准号 代替标准号 标准名称 复验要求8811 89 GB 313182 锡铅焊料 见表34GB 银基纤料 见表35上钢研技09-79 上钢研技09-75 一号合金冷轧带 见表36上钢研技10-82 上销研技10-73 二号合金冷轧带 见表37上钢研技18-82 上钢研技18-75 四号合金冷轧带 见表38上钢试协 86-85 镍基三号钉焊合金粉 见表39Q/85C31-91 钛合金钎料 见表40辽沈Q 113781 低硼钎料粉 见表41辽沈Q 286-79 银焊料 见表42Q/YS 006-92 京Q/YB 141-84 锡锈银镍封装料 见表43Q/RA87-91 高湿铝钎料 见表44QJ 180489 抗氧化锡铝焊料 见表45
