ICS 25.220分类号：Y90备案号：53747-2016
QB
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T1588.4-2016代替QB/T1588.4-1993
轻工机械 涂漆通用技术条件
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.
本标准是对QB/T1588.4-1993的修订，本标准与QB/T1588.4-1993相比主要变化如下：
增加了涂漆要求（见3.3）：增加了漆膜保护（见3.4）：增加了漆膜外观（见3.5）： 增加了漆膜性能（见3.6）；删除了涂漆材料要求（见1993版的3.3）；删除了涂漆颜色要求（见1993版的3.4）：对基本要求（见3.1，1993版的3.1）、涂漆前要求（见3.2，1993版的3.2）、试验方法（见4， 1993版的4）、检验规则（见5，1993版的5）等内容进行了增补和重新排列.
本标准由中国轻工业联合会提出.本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会（SAC/TC101）归口.本标准起草单位：轻工业杭州机电设计研究院. 本标准主要起草人：王慧忠、李东、王建勤、童向阳.本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T 1588.4-1993.
轻工机械涂漆通用技术条件
1范围
本标准规定了轻工机械产品涂漆的要求、试验方法和检验规则. 本标准适用于轻工机械产品（以下简称“产品”）的涂漆.
2规范性引用文件
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.
GB/T1727漆膜一般制备法GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T3181漆膜颜色标准GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定
3要求
3.1基本要求
3.1.1产品易发生锈蚀的金属零部件表面或不易锈蚀但有特殊要求的表面（如警告标志、外观装饰等）， 均应进行涂漆.3.1.2一般情况下，涂漆的施工环境温度不应低于5℃，相对湿度应小于80%，并具备场地清洁、干燥、通风等条件.3.1.3涂漆及固化过程中，涂漆件表面的温度不应超过60℃.露天作业时，大风、尘土飞扬、下南、 下雪、有雾及烈日下均不应进行涂漆作业.3.1.4为保障工人的身体健康，工人在涂漆作业中应佩戴防护面具.3.1.5已涂漆的外购件和外协件，如漆膜未被破坏且装配后不影响整机美观，可不再涂漆，否则应采用与原色相同的涂料补涂或采用与整机涂漆相同的涂料.3.1.6设备上的橡胶、皮革、人造革以及玻璃、塑料制件一般不涂漆.镀锌薄板和尼龙等高分子材料 制成的管道、器件等也不应涂漆.3.1.7涂漆时可单件涂漆，也可装配后涂漆，对于装配后不易涂漆的表面，应在装配前进行涂漆.3.1.8产品最后一道面漆应在总装试车后或工地安装调试完成后进行涂漆.
3.2涂漆前要求
3.2.1产品在涂漆前应对待涂膜表面进行预处理，预处理后的表面应无油脂、脏污物、水、锈迹 及氧化物、黏附性杂质、酸碱等残留物，并应显露出材料的本体，且其表面应有一定的粗糙度.待涂膜表面不应出现反锈和二次污染等现象，否则应重新进行表面处理后再涂漆.
3.2.2铸锻件表面不应有粘砂、凸起、锐边、凹陷、毛刺、浇冒口和油渍等缺陷.必要时铸锻件应进行喷砂（丸）处理.
QB/T 1588.4-20163.2.3钣金件上不应有氧化皮、油渍、锈斑、可溶性盐和污物等，必要时应进行扫砂、喷砂（丸）、酸洗或磷化处理.3.2.4焊接件应修整焊缝，表面不应有焊渣、焊瘤、飞溅物、咬边、疏松的氧化皮及机械加工残存的 飞边、毛刺等，表面有锈蚀时 时应进行除锈处理.3.2.5铝及铝合金的前处理： 进行普通的阳极氧化或化学氧化、钝化等处理.3.2.6镁和镁合金的前处理： 般采用化学氧化、阳极氧化及磷化处理.3.2.7锌和锌合金的前处理： 3.2.8塑料件表面涂漆前，应消除塑料制品加工时形成的残余内应力，清理其表面油脂、污物等.对 用锌盐磷化处理.极性低、结晶性大的塑料件应进行表面粗化、化学氧化、火焰处理等.3.2.9经过预处理后的零件表面应在6内涂敷底漆：经酸洗或磷化处理后的待涂膜表面，涂底漆的时间间隔不应少于48h.底漆厚 度应为15μm~25um3.2.10不涂漆的部位，如零件上的加工面、工作面、结合面，砂面辖、胶以及其他椎胶、尼龙、耐 腐蚀材料的外表面，或已有表面 涂饰的零件（包括电镀、发监、电化处理的表面），均应仔细遮盖或拆除，不应在涂漆时污染、黏附.经常需装拆的装置应拆分后再涂漆，需拆装的螺纹联接件不应涂漆.3.3涂漆要求3.3.1涂漆的过程应按规定程序批准的涂漆工 件和质量票求进行 制涂料的配制、涂层的3.3.2涂料的品种、腻子和稀释剂等均应符合图样及有关技术文件或订货合同的规定 厚度和干燥时间：对各道涂层质量应进行工序间检查. 无规定时，可由制造厂按产品使用条件（耐热、耐油、耐腐蚀、耐候性等）和涂料供应情况确定涂料品种，并应符合GB/T1727的规定.所用涂料除应适合工件基本材质外，还应根据涂料质量配套使用.3.3.3与食品接触部位所使用的涂料应天毒 并不应发生成分迁移或与食品成分发生反应3.3.4有色金属件（铝、镁、锌等）除锈清理后，应先涂磷化底漆或锌黄底漆，干燥后再涂配套底漆. 3.3.5外露的蒸汽管道、冷凝管道应涂敷耐热、耐水的防锈漆.可用铝粉防锈漆打底或罩面，也可用铝粉醇酸耐热烘漆.3.3.6外露的、 需装饰的金属加工件表面应涂防锈脂或清漆：与食品接触的零部件需要涂漆（不锈3.3.7机器涂漆颜色应符合图样技术文件的规定或者用户的订货要求，如无相关的规定时应符合下列 钢材料除外）时 应涂以不影响食品质量与安全的涂料.要求：外表面宜涂淡色：内壁一般应比外表面颜色淡或一致：安全标志及润滑点应采用红色3.3.8为产品的美观，可在一台机器上使用多种漆色：成套设备的各个主机、 辅机以及装在机器上的动力设备与附件均应符合统一样板，色调一致.3.3.10对零部件的边、角、夹缝、焊缝等部位应先涂漆，然后再大面积涂漆，并保证这些部位漆膜的厚度.3.3.11一段产品的涂层应按下列规定的涂敷程序和涂敷层数进行：头道底法1层：局部腻子1层~23.3.12较粗糙产 层：二道底漆层：面漆层 或无需装饰的表面，可直接涂防锈漆1层~2层，面漆1层~2层.3.3.13未干的涂层应注意保护，防止弄脏和损坏.已被弄脏或损坏的漆膜，应按要求进行修复.3.3.14涂漆时，如发观涂料出现胶化、结块等异常现象，应停止调配和施工3.3.15对环氧类或聚氨酯类涂层，如果涂漆间隔超过了规定的期限，涂不道漆前应对前一道涂层表面用砂纸进行打毛处理，以增强下道涂层的附着力.
3.3.16铸件及焊接件表面局部凹陷时，应用配套性良好的常温固化型腻子填补.铸铁件的腻子涂层厚度不应大于1.5mm，铸钢件的腻子涂层厚度不应大于2mm.腻子干燥后，应对其表面进行打磨.打磨后的腻子表面应平整、光滑、牢固、无裂痕或脱落.3.3.18喷涂面漆时，如出现漆膜发白，应加入防潮剂或采用其他降低环境湿度的措施. 3.3.17板材、型材、管材的表面可不抹腻子，但应涂底漆.
3.4涂面保护
3.4.2产品在贮存、装卸、运输过程中，应采用捆扎或固定在包装箱内，并加软衬垫等措施，以免损伤设备的涂漆表面.当采用聚乙烯薄膜作包装材料时，不应直接与产品漆膜接触.
3.5漆膜外观
3.5.1漆膜应牢固，不应起皮、脱落.涂漆后的表面应完整，无漏涂.牢固度检验时，方格中漆膜脱落的百分比应小于5%
3.5.2漆面应美观大方、平整光滑、色泽一致，不应有漆膜夹砂、漆膜过厚、刷痕、流挂、针孔、缩孔、麻点、划痕、脱落、橘皮、起皱、起泡、开裂、发白等缺陷.若出现上述缺陷，应采取必要的技术措施进行补教，修补部分对周围涂层的覆盖宽度不应少于50mm，若损坏面积较小，则修补面积应比损坏面积大1倍以上，当某一区域涂层的修补面积超过20%时，应对该区域重涂一道漆膜，
3.5.3有花纹的涂漆面应能明显地呈现出均匀的花纹（如垂纹、皱纹等）.不同颜色的涂层不应相互 沾染、交界应清晰.
3.5.5漆膜应干燥和有柔韧性.用拇指撼压时不应出现指痕；用刮刀刮下漆膜，刮屑应有弹性的卷曲，不应出现碎末或整块粘在一起的现象.
3.6漆膜性能
3.6.1颜色：应符合GB/T3181、图样技术文件或用户指定的要求.3.6.2光泽：应符合GB/T9754的规定，用60°光泽仪测量的光泽度应为30%~70%，3.6.3厚度：70um~170μm.3.6.4硬度：应符合GB/T6739的规定：油漆类不应低于H，树脂类不应低于2H. 3.6.5耐老化：应达到GB/T1766中2级的要求.3.6.6附着力：应达到GB/T5210中3级的要求.3.6.7耐冲击性：应达到GB/T1732中50cm冲击试验的要求.3.6.8耐湿热性：应达到GB/T1740中2级的要求.
4试验方法
4.1试验条件4.1.1漆膜检验和性能试验应在与产品涂漆面同一材料、同一工艺制作的试验样板上进行.4.1.2试验样板的制备应符合GB/T1727的规定. 4.1.3漆膜外观检验应在光线充足的条件下进行.
4.2漆膜外观
4.2.1外观质量：可采用相应的仪器设备进行检测，也可采用目测的方法，通过与试验样板对比，观4.2.2牢固度：用双面刀片在试验样板上横竖各划11条线，线与线的间距1mm，然后用氧化锌橡皮 察漆膜表面是否光滑、平整，有无色差、裂痕、脱落等缺陷.胶贴牢，快速揭开1次，计算方格中漆膜脱落的百分比.
