QB
中华人民共和国轻工行业标准
塑料菜板
Plastic choppingboard
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.
本标准代替QB/T1870-1993《塑料菜板》
本标准与QB/T1870-1993相比，除编辑性修改外主要技术差异如下：
修改了标准的适用范围（见1，1993年版的1）：修改了规范性引用文件（见2，1993年版的2）： 增加了第3章分类和第4章原料和添加剂（见3和4）：修改了外观质量要求及其试验方法（见5.1、6.6.1993年版的3.1、4.2）：验方法（见5.2、6.3.1，1993年版的3.4、4.4.2）：修改了物理性能中的跌落性能要求及其试验方法（见5.2、6.3.4，1993年版的3.4、4.5）： -在物理性能中增加了耐热性和耐冲击性要求及其试验方法（见5.2、6.3.2、6.3.3）：增加了灰分含量要求及其试验方法（见5.3、6.4）：增加了抗菌性能要求及其试验方法（见5.4、6.5）：增加了尺寸偏差要求及其试验方法（见5.6、6.7）：4.3)：修改了卫生要求及其试验方法（见5.8，1993年版的3.5）：将“试样的状态调节和试验的标准环境”内容单独成节，并做了修改（见6.1，1993年版的4.4.1) : 修改了检验规则（见7，1993年版的5）：修改了标志和标签、包装、运输和贮存（见8，1993年版的6）.
本标准由中国轻工业联合会提出.
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口.
本标准起草单位：广东海兴塑胶有限公司、茶花现代家居用品股份有限公司、广州市振兴实业有限公司、汕头康家宝塑料制品实业有限公司.
本标准主要起草人：宋旭彬、林伟鹏、侯晓敏、江小花、陈葵生、方文川、张开和.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
QB/T .
塑料菜板
1范围
本标准规定了塑料菜板的分类、原料和添加剂、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和贮存.
本标准适用于以聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）为主要原料，经注射或压制成型的塑料菜板，又称塑料砧板（以下简称“菜板”）.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度） GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T5009.60食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB/T9345.1一2008塑料灰分的测定第1部分：通用方法GB9685食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准 GB9687食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB9688食品包装用聚丙烯成型品卫生标准GB/T16288一2008塑料制品的标志QB/T2591-2003抗菌塑料抗菌性能试验方法和抗菌效果
3分类
按抗菌性能可分为抗菌菜板和不抗菌菜板.其中，抗菌菜板按抗菌率又分为1型和Ⅱ型.
4原料和添加剂
4.2添加剂的使用应符合GB9685的规定，
4.1原料应符合国家相应卫生标准.
5要求
5.1外观质量
5.1.1一般为本色，如有着色，着色应均匀，无分散不均的色点、色块等.5.1.2配合部位应紧密、牢固，包边不应起皮、气泡.5.1.3飞边应修整光滑，边角部分应为圆角，不应有锋利的突起或毛刺，不应有裂缝、油污、杂质、非设计凹陷、扭曲等严重的缺陷.
5.2物理性能
应符合表1的规定.
5.3灰分含量
5.4抗菌性能
5.5质量偏差
质量偏差为额定质量的土5%.
5.6尺寸偏差
5.7翘曲变形量
5.8卫生
6试验方法
6.1试样的状态调节和试验的标准环境
6.2外观质量
6.3物理性能
6.3.2耐热性
试样在70C的恒温箱内放置20min后取出，冷却至室温，检查是否发生龟裂、开裂、变形、变色及褪色等现象，
6.3.3耐冲击性
试样在-15C的冷冻室内放置3h后取出，立即将试样放在落球冲击试验机的试验台面上，将质量500g的钢球从试样正上方1m的高度自由落下，检查试样是否有龟裂、开裂现象.
试样自取出至完成落球冲击应在10s内完成.
6.3.4跌落性能
否有龟裂、开裂现象. 试样在-15℃的冷冻室内放置3h后取出，置于1.5m高处，平行于平整的水泥地面自由跌落，检查是
6.4灰分含量
按GB/T9345.1-2008规定的方法A进行试验.
6.5抗菌性能
按QB/T2591-2003中附录A规定的方法进行评价.
6.6质量偏差
用感量不大于1g的通用衡器称量，精确到1g，测量3次，取其算术平均值，然后按公式（1）计算：
式中：
p 质量偏差，用百分率表示（%）；M 标称质量，单位为克（g）. 实际质量，单位为克（g）：M2
6.7尺寸偏差
6.7.1用精度为0.02mm的游标卡尺测量试样的厚度，精确到0.1mm，测量3次，取其算术平均值，然后按公式（2）计算：
(2)
式中：
Y 厚度偏差，用百分率表示（%）：x 实际厚度，单位为毫米（mm）： 标称厚度，单位为毫米（mm）.X2
6. 7.2 用精度为1mm的钢直尺测量试样的其他尺寸，精确到1mm，测量3次，取其算术平均值，然后按公式（3）计算：
Z=X-X. (3)
式中：
其他尺寸偏差，单位为毫米（mm）：X 其他尺寸实际尺寸，单位为毫米（mm）：其他尺寸标称尺寸，单位为毫米（mm）.
6.8翘曲变形量
6.8.1中间隆起变形：将样品平放在平台上，用精度不大于0.1mm的高度尺测量样品最高点的高度，测量3次，取其算术平均值再减去样品的实际厚度.
6.8.2其他翘曲变形：将样品平放在平台上，用手指按住样品使用面边缘的任一点，用精度为0.1mm的塞规，测量其对称点离开平面的距离，精确到0.1mm，取最大值.
试样应至少脱模24h后方可抽样检验.
6.9卫生
按GB/T5009.60规定的方法进行检验.
