ICS 59.140.40分类号：Y94备案号：32222-2011
QB
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2016-2011代替QB/T2016-1994
Tanning machineryBandknife for splitting machine
中华人民共和国工业和信息化部发布
前言
一扩大了标准适用范围和带刀宽度及厚度的基本参数系列；更改了材料选用牌号，并明确规定选用精密带钢： 一提高了焊缝区域硬度要求，增加了非焊接区抗拉强度要求：提高了带刀整体厚度差精度和表面粗糙度要求，修订了带刀整体外观质量要求：一增加了对带刀材料的试验方法，并对型式检验频次作了调整. 降低了刀背侧面跳动量值：修订了带刀在自由状态下展开长度公差值：
本标准由中国轻工业联合会提出.本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口， 本标准由湖州和孚刀具有限公司负责起草.本标准主要起草人：吴建根李鸣笙朱新亥邵中伟李昕单峰.本标准自实施之日起，代替原轻工业部发布的轻工行业标准QB/T2016-1994《剖层机带刀》.
制革机械剖层机带刀
1范围
本标准规定了剖层机带刀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存.本标准适用于制革、制鞋、橡塑、软木、割绒等行业用的剖层机带刀.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T230.1-2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB228金属拉伸试验方法QB/T1524制革机械产品型号编制方法
3产品分类
3.1型式
剖层机带刀的型式见图1.
图1
3.2型号
剖层机带刀型号编制应符合QB/T1524规定.
3.3基本参数系列见表1.
表1
单位为毫米
厚度（6）展开长度（L） 40、50、60 宽度（H） 0.5、0.6、0.7与主机匹配 80、85、90、95、100 0.8、1.0、1.2注：其他规格，可按质客要求，组织生产.
QB/T 2016-2011
4技术要求
4.1带刀应符合本标准要求，并按规定程序批准的技术文件制造.
4.2带刀材料选用SK5优质合金工具钢精密带钢或性能优于此材料的其他精密带钢，并应符合相应标准要求.
4.3带刀非焊接区域硬度为73HRA~76HRA.
4.4带刀焊缝区域硬度为70HRA~74HRA.
4.5带刀（非焊接区域、焊缝区域）抗拉强度按GB228规定进行试验，不应小于1000MPs.
4.6带刀（非焊接区域、焊缝区域）厚度差不应大于0.03mm.
4.7带刀表面粗糙度值不应大于R3.2um.
4.8带刀应无明显焊缝痕迹，无裂纹、气孔、缺口、回坑等缺陷.
4.9带刀刀背侧面跳动量，在运转试验机上用百分表测量，不应大于表2规定.
4.10带刀在自由状态下的展开长度尺寸极限偏差值用钢卷尺测量应为±5mm.
表2
单位为毫米
展开长度（L） ≤7500 >7500~9000 >9000~10000 >10000侧面跳动量 0.15 0.20 0.25 0.30
5试验方法
5.1带刀材料（4.2）按相应材料标准的规定进行检测.
5.2硬度（4.3、4.4）试验，分别对试样采用HR-150A洛氏硬度计，按GB/T230.1一2009规定进行测 试，也可选用其他硬度试验方法测试.
5.3厚度差（4.6），用双尖头千分尺分别测量非焊接区域及焊缝区域宽度方向前、中、后三处的厚度.
5.4带刀表面粗糙度（4.7），用标准样块对比评定或用表面粗糙度测量仪测试.
5.5带刀外观质量（4.8）的检验，目测.
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1对4.6、4.7、4.8中的项目，产品出厂时应全检.
6.1.2对4.9、4.10中的项目，出厂时采用百分抽样法.每批在500件以上按2%抽检：每批在500件检验. 以下100件以上按5%抽检：每批在100件以下按10%抽检，抽检不合格应加倍抽检，仍不合格应全数
6.1.3对4.2、4.3、4.4、4.5中的项目出厂时，应提供同批材料试样的检验报告.
6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验.a）产品试制定型鉴定：b）原材料、加工工艺有较大改变可能影响产品性能：c）停产三个月以上文恢复生产： d）每月进行一次：e）有特殊要求需要：f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求.
6.2.2型式检验项目为技术要求的全部内容.
6.2.3型式检验样品应采用随机抽样法抽检1%，但不得少于10件，对4.5条试验数量不得少于1件.
6.2.4抽检不合格时，应加倍抽检，如仍不合格，则该批产品视为不合格.
7标志、包装、运输、贮存
7.1每条带刀应有清晰商标、规格、产品编号等标记.
7.3带刀出厂用木箱或纸箱包装、包装牢固，箱内应有产品合格证、装箱单和说明书等技术文件.包装箱外壁应标明以下内容：
a）收费单位及地址：b）毛重及数量：c）制造商公司全称及地址： d）出厂日期：e）防雨淋、防重压标志.
7.4产品在运输过程中应轻放、不可重压、撞击和雨淋.
7.5产品应放于距地面300mm以上的通风干燥处，周围环境应无腐蚀气体.
